Fábrica de fabricación de cabezales SMT - Página 2

¿Qué es un cabezal de trabajo SMT?

El cabezal de parche es el componente principal de la máquina de parcheo SMT, responsable de recoger, mover y colocar los componentes. El cabezal de parcheo generalmente contiene una o más boquillas de succión, recoge los componentes mediante adsorción por presión negativa y está equipado con un sistema visual para garantizar la precisión de la colocación.

¿Cuántos tipos de cabezales SMT existen?

1. Cabezal fijo: habitualmente utilizado en máquinas de colocación multifunción, con boquilla robotizada y sistema de vacío, apto para piezas de diversos tamaños.

2. Cabezal de rotación vertical/torreta: se utiliza en máquinas de colocación de alta velocidad, con múltiples boquillas, puede ajustar el error de ángulo durante la operación para mejorar la eficiencia de colocación.

3. Cabezal combinado: compuesto por múltiples cabezales independientes, adecuado para líneas de producción de alta precisión y bajo índice de fallos.

Funciones principales del cabezal de colocación SMT

1. Recoger componentes: sacar los componentes del alimentador y prepararlos para su colocación.

2. Colocar los componentes: Coloque los componentes con precisión en la posición establecida en la placa de circuito.

3. Sistema de posicionamiento: garantiza la precisión y eficiencia de la colocación, generalmente utilizando un sistema de transmisión y accionamiento por servomotor para garantizar una alta precisión y estabilidad.

¿Cómo realizar el mantenimiento del cabezal de montaje SMT?

1. En primer lugar, es necesario retirar con cuidado el cabezal de la máquina de colocación. Este paso requiere especial cuidado para evitar daños innecesarios al equipo.

2. A continuación, retire la caja de componentes desechada y coloque el interruptor "HEAD SERVO" en la posición OFF (APAGADO). Después de eso, continúe quitando la boquilla.

3. Utilice la manija manual para girar el cabezal entre las posiciones 7 y 8. Este paso es para facilitar las operaciones de mantenimiento posteriores.

4. Coloque un espejo en la plataforma debajo de la cabeza. Esto es para facilitar la búsqueda y el manejo de los tornillos y mejorar la eficiencia del mantenimiento.

5. Utilice una llave hexagonal trapezoidal M5 para aflojar el tornillo de valle y luego retire el bloque de fijación del cabezal. Este paso requiere asegurarse de que el tornillo esté completamente aflojado para que el bloque de fijación pueda retirarse sin problemas.

6. Utilice una llave para empujar hacia arriba el deslizador del cabezal del parche con una mano y sujete firmemente el cabezal con la otra mano para poder sacarlo lentamente. Debe mantener la calma y ser paciente durante este proceso para evitar causar presión adicional o dañar el equipo.

7. Por último, utilice unos alicates de punta fina para presionar la interfaz de la tráquea y extraerla para completar el proceso de extracción del cabezal del parche.

¿Cuáles son las precauciones para los cabezales de las máquinas pick and place SMT?

1. Use un anillo antiestático: el técnico debe usar un anillo antiestático que haya sido inspeccionado antes de la operación para asegurarse de que la placa de circuito esté enchufada correctamente y no presente defectos mezclados, dañados, deformados, rayados u otros.

2. Mantenga limpia la placa de circuito: la placa enchufable de la placa de circuito debe preparar materiales electrónicos con anticipación y prestar atención a la polaridad y dirección correctas del capacitor.

3. Utilizar dediles: Para la conexión de componentes metálicos se deben utilizar dediles para evitar la electricidad estática y la contaminación.

4. Verifique la calidad de los materiales: la posición y la dirección de los componentes insertados deben ser correctas, los componentes deben estar planos sobre la superficie de la placa y los componentes deben estar elevados a la posición del pasador K.

5. Evite daños materiales: si se descubre que el material no cumple con las especificaciones de la tabla SOP y BOM, se debe informar al líder de la clase/equipo a tiempo.

6. Manipule los materiales con cuidado: Los materiales deben manipularse con cuidado y las placas PCB que han pasado por el proceso inicial de procesamiento de parches SMT no deben dejarse caer para no dañar los componentes.

7. Mantenga limpia la superficie de trabajo: el personal debe limpiar la superficie de trabajo antes de salir del trabajo y mantenerla limpia.

¿Cuáles son las consecuencias de un mantenimiento inadecuado del cabezal de trabajo SMT?

1. Piezas faltantes: debido a una obstrucción de las vías respiratorias de la boquilla, daños en la boquilla o una altura incorrecta de la boquilla, los componentes no se pueden succionar o colocar correctamente, lo que da como resultado piezas faltantes.

2. Piezas laterales y piezas abatibles: La altura de la boquilla del cabezal de instalación de la máquina de colocación es incorrecta o el programa de la máquina de colocación está configurado incorrectamente, lo que provoca que los componentes se vuelquen hacia los lados durante el proceso de colocación.

3. Desplazamiento: La boquilla es inestable o los parámetros del programa de la máquina de colocación están configurados de manera incorrecta, lo que provoca que la posición de colocación del componente se desvíe de la almohadilla, lo que afecta la calidad de la soldadura.

4. Pérdida de componentes: La boquilla está dañada o la presión del aire de succión es insuficiente, lo que provoca que el componente se dañe durante el proceso de colocación.

¿Por qué comprar cabezales de montaje SMT en nosotros?

1. Contamos con un equipo técnico profesional y un equipo de mantenimiento de cabezales de parche. Cada cabezal de parche ha sido probado con instrumentos y equipos profesionales y se puede proporcionar un informe de prueba completo.

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