Máquina de inspección de rasqueta SMT PN:SAVI-600-L

La máquina de inspección de raspadores SMT se utiliza principalmente para detectar si el raspador de la impresora de pasta de soldadura en la línea de producción SMT (tecnología de montaje superficial) tiene defectos, como deformación, muescas, etc. Estos defectos afectarán directamente la calidad de impresión de la pasta de soldadura y luego afectarán la tasa de calificación del producto. La máquina de inspección de raspadores SMT detecta el estado físico del raspador simulando la aplicación de la impresora para garantizar que se mantenga en las mejores condiciones durante el uso.

Principio de funcionamiento

Las máquinas de inspección de raspadores SMT generalmente utilizan plataformas de mármol y motores paso a paso para garantizar que el paralelismo y la planitud de la plataforma cumplan con los requisitos de alta precisión. Después de que el raspador entra en contacto con la plataforma, el medidor de fuerza de empuje y tracción detecta la fuerza para determinar si el raspador está deformado o entallado. Además, el equipo también está equipado con una cámara y una fuente de luz para confirmar aún más el estado de la superficie del raspador a través de una inspección visual.

Escenario de aplicación

Las máquinas de inspección de raspadores SMT se utilizan ampliamente en las líneas de producción SMT, especialmente en el proceso de impresión de pasta de soldadura. Al detectar regularmente el estado del raspador, se pueden reducir de manera efectiva los problemas de calidad de impresión causados ​​por defectos del raspador y se puede mejorar la eficiencia de producción y la tasa de calificación del producto.

Mantenimiento

Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la máquina de inspección de raspadores SMT, se recomienda realizar el siguiente mantenimiento periódicamente:

Limpieza: Limpie periódicamente la superficie y el interior del equipo para evitar que la acumulación de polvo afecte la precisión de detección.

Calibración: Calibre periódicamente el paralelismo y la planitud del equipo para garantizar la precisión de la detección.

Inspección: Verifique periódicamente los componentes clave del equipo, como el medidor de fuerza de empuje-tracción, la cámara y la fuente de luz, para garantizar su funcionamiento normal.

Mediante las medidas anteriores, se puede extender la vida útil del equipo y mantener su precisión de detección.