Povedzte vám, ako zlepšiť efektivitu výroby umiestňovacieho stroja smt za jednu minútu

Vo výrobnej linke SMT sa šéfovia tovární na spracovanie záplat SMT často obávajú, ako kontrolovať výrobné náklady a zlepšiť efektivitu výroby.

To zahŕňa problém rýchlosti hádzania umiestňovacieho stroja. Vysoká rýchlosť hádzania umiestňovacieho stroja SMT vážne ovplyvňuje efektivitu výroby

spoločnosti SMT. Ak je v rozmedzí normálnych hodnôt, ide o normálny problém. Ak je merná hmotnosť rýchlosti hádzania relatívne vysoká, potom nastáva problém. Potom výroba

Technik linky alebo operátor by mal okamžite zastaviť linku, aby skontroloval príčinu hádzania, aby nedošlo k plytvaniu elektronickými materiálmi a ovplyvneniu výrobnej kapacity už dnes

bude s vami diskutovať redaktor Xinling Industry

1. Problémy so samotným elektronickým materiálom

Ak sa pri kontrole PMC ignoruje samotný elektronický materiál a elektronický materiál prúdi na výrobnú linku na použitie, môže to viesť k zvýšenému vyhadzovaniu, pretože

elektronické materiály môžu byť stlačené a zdeformované počas prepravy alebo manipulácie, alebo sa môžu zdeformovať, keď opúšťajú továreň. Problémy sú s elektronikou

materiálov z výrobných dôvodov, tak toto je potrebné riešiť v koordinácii s dodávateľom elektronického materiálu a budú vydané nové materiály, ktoré prejdú kontrolou

pred ich použitím na výrobnej linke.

2. Nesprávna poloha podávacieho materiálu

Niektoré výrobné linky pracujú v dvoch zmenách a niektorí operátori môžu byť unavení alebo nedbalí a spôsobiť, že podávacia stanica je nesprávna. Potom umiestňovací stroj hodí veľkú

množstvo materiálu a alarm. V tomto čase musí operátor rýchlo skontrolovať a vymeniť podávač. materiálová stanica.

3. Dôvod vyzdvihnutia polohy umiestňovacieho stroja

Umiestnenie umiestňovacieho stroja závisí od sacej hubice na umiestňovacej hlave, aby postupne absorbovala zodpovedajúce materiály na umiestnenie. Niektoré vrhacie materiály

sú spôsobené vozíkom alebo podávačom a materiály nie sú v polohe nasávacej hubice alebo nedosiahli výšku nasávania. Umiestňovací automat falošne zdvihne a

mount, a tam bude veľké množstvo prázdnych nálepiek. V tomto prípade je potrebné vykonať kalibráciu podávača alebo upraviť saciu výšku sacej hubice.

4. Problémy s tryskou umiestňovacieho stroja

Niektoré umiestňovacie stroje bežia efektívne a rýchlo po dlhú dobu a sacia hubica sa opotrebuje, čo spôsobí padanie alebo neabsorbovanie materiálu a veľké množstvo materiálu

bude hodený. V tomto prípade je potrebné včas udržiavať umiestňovací stroj. Trysku často vymieňajte.

5. Problém podtlaku umiestňovacieho stroja

Umiestňovací stroj môže absorbovať a namontovať komponenty, pričom sa spolieha hlavne na vnútorné vákuum na generovanie podtlaku na nasávanie a umiestnenie. Ak je vákuová pumpa alebo vzduchové potrubie

poškodená alebo zablokovaná, hodnota tlaku vzduchu bude príliš malá alebo nedostatočná, takže komponenty nemôžu byť absorbované alebo spadne počas pohybu umiestňovacej hlavy. V tomto prípade,

zväčší sa aj vrhací materiál. V tomto prípade je potrebné vymeniť vzduchové potrubie alebo vákuové čerpadlo.

6. Chyba vizuálneho rozpoznávania obrazu umiestňovacieho stroja

Osadzovací stroj môže namontovať špecifikovaný komponent na špecifikovanú polohu podložky, hlavne vďaka systému vizuálneho rozpoznávania osádzacieho stroja. Systém vizuálnej identifikácie

osádzacieho stroja rozpozná číslo materiálu, veľkosť a veľkosť komponentu a potom prechádza osádzacím strojom. Strojový algoritmus, namontujte komponent na

špecifikovaná podložka PCB, ak je na zraku prach alebo prach, alebo ak je poškodený, dôjde k chybe rozpoznávania, čo povedie k chybe pri naberaní materiálu, čo má za následok zvýšenie hádzania

materiálu. V tomto prípade je potrebné víziu nahradiť rozpoznávacím systémom.

Aby sme to zhrnuli, existuje niekoľko bežných dôvodov na hádzanie umiestňovacích automatov. Ak vo vašej továrni dôjde k zvýšeniu hádzania, musíte to skontrolovať, aby ste našli hlavnú príčinu. vy

sa môžete najskôr spýtať personálu na mieste prostredníctvom popisu a potom priamo nájsť problém na základe pozorovania a analýzy, aby ste mohli efektívnejšie zistiť problém, vyriešiť ho a

zlepšiť efektivitu výroby.