Komplexné predstavenie laserov Han's Laser série HFM-K
I. Umiestnenie produktu
Séria HFM-K je vysoko presný vláknový laserový rezací systém uvedený na trh spoločnosťou Han's Laser (HAN'S LASER), určený na vysokorýchlostné rezanie tenkých plechov a presné spracovanie dielov, zvlášť vhodný pre 3C elektroniku, lekárske zariadenia, presný hardvér a ďalšie oblasti s extrémne vysokými požiadavkami na presnosť a efektivitu rezania.
2. Hlavná úloha a postavenie na trhu
1. Hlavné priemyselné využitie
Elektronický priemysel 3C: presné spracovanie stredných rámov mobilných telefónov a kovových častí tabletových počítačov
Zdravotnícke zariadenia: rezanie chirurgických nástrojov a kovových komponentov implantátov
Precízny hardvér: spracovanie častí hodiniek a mikro konektorov
Nová energia: presné tvarovanie plôšok napájacej batérie a puzdier batérie
2. Umiestnenie diferenciácie produktov
Porovnávacie položky Séria HFM-K Tradičné rezacie zariadenie
Spracovanie predmetov 0,1-5mm tenké platne 1-20mm všeobecné platne
Požiadavky na presnosť ±0,02 mm ±0,1 mm
Produkcia porazila Ultra-vysokorýchlostná nepretržitá produkcia Konvenčná rýchlosť
3. Hlavné technické výhody
1. Schopnosť ultra presného rezania
Presnosť polohovania: ±0,01 mm (poháňané lineárnym motorom)
Minimálna šírka čiary: 0,05 mm (možno spracovať presné duté vzory)
Tepelne ovplyvnená zóna: <20μm (chráni mikroštruktúru materiálu)
2. Vysokorýchlostný pohybový výkon
Maximálna rýchlosť: 120 m/min (os X/Y)
Zrýchlenie: 3G (najvyššia úroveň v odvetví)
Rýchlosť skoku žaby: 180 m/min (skrátiť čas bez spracovania)
3. Inteligentný procesný systém
Vizuálne umiestnenie:
CCD kamera s rozlíšením 20 miliónov pixelov
Presnosť polohovania automatickej identifikácie ±5μm
Adaptívne rezanie:
Monitorovanie kvality rezu v reálnom čase
Automatické nastavenie parametrov výkonu/tlaku vzduchu
IV. Podrobné vysvetlenie kľúčových funkcií
1. Balík funkcií presného obrábania
Funkcia Technická realizácia
Rezanie mikrospojok Automaticky zachováva mikrospoj 0,05 – 0,2 mm, aby sa zabránilo striekaniu mikročastí
Rezanie bez otrepov Špeciálna technológia riadenia prúdenia vzduchu, drsnosť prierezu Ra≤0,8μm
Špeciálne tvarované rezanie otvorov Podporuje spracovanie veľmi malých otvorov 0,1 mm, chyba zaoblenia < 0,005 mm
2. Konfigurácia základného hardvéru
Laserový zdroj: jednovidový vláknový laser (500W-2kW voliteľné)
Pohybový systém:
Pohon lineárnym motorom
Spätná väzba mriežkovej stupnice s rozlíšením 0,1μm
Rezacia hlava:
Ultraľahký dizajn (hmotnosť <1,2 kg)
Rozsah automatického zaostrenia 0-50 mm
3. Prispôsobivosť materiálu
Použiteľná hrúbka materiálu:
Typ materiálu Odporúčaný rozsah hrúbky
Nerezová oceľ 0,1-3mm
Zliatina hliníka 0,2-2mm
Zliatina titánu 0,1-1,5mm
Zliatina medi 0,1-1mm
V. Typické prípady použitia
1. Výroba smartfónov
Obsah spracovania: rezanie obrysov stredného rámu z nehrdzavejúcej ocele
Efekt spracovania:
Rýchlosť rezania: 25 m/min (hrúbka 1 mm)
Presnosť pravého uhla: ±0,015 mm
Žiadne následné požiadavky na leštenie
2. Rezanie lekárskeho stentu
Požiadavky na spracovanie:
Materiál: pamäťová zliatina NiTi (hrúbka 0,3 mm)
Minimálna konštrukčná veľkosť: 0,15 mm
Výkon zariadenia:
Žiadna deformácia tepelne ovplyvnenej zóny po rezaní
Výťažok produktu > 99,5 %
3. Nové spracovanie energie batérie
Rezanie tyčového ucha:
Medená fólia (0,1mm) rýchlosť rezania 40m/min
Žiadne otrepy, žiadne guľôčky z taveniny
VI. Porovnanie technických parametrov
Parametre HFM-K1000 Japonský konkurent A Nemecký konkurent B
Presnosť polohovania (mm) ±0,01 ±0,02 ±0,015
Minimálny priemer otvoru (mm) 0,1 0,15 0,12
Zrýchlenie (G) 3 2 2.5
Spotreba plynu (L/min) 8 12 10
VII. Odporúčania pre výber
HFM-K500: Vhodné pre výskum a vývoj / vysoko presné spracovanie malých dávok
HFM-K1000: Hlavný model pre 3C elektronický priemysel
HFM-K2000: Medicínska/nová masová výroba energie
VIII. Servisná podpora
Procesné laboratórium: Poskytuje služby testovania materiálov
Rýchla odpoveď: Národný 4-hodinový servisný kruh
Inteligentná prevádzka a údržba: Cloudové monitorovanie stavu zariadenia
Séria HFM-K sa stala štandardným vybavením v oblasti presného mikroobrábania vďaka trojitým výhodám presných strojov + inteligentného riadenia + špeciálnej technológie a je vhodná najmä pre pokročilé výrobné oblasti s prísnymi požiadavkami na kvalitu spracovania.