SMT Reflow Oven Manufacturing Factory

Čo je to SMT reflow pec?

Rámová pec SMT je zariadenie, ktoré poskytuje tepelné prostredie na topenie tepelnej pasty, aby sa komponenty montovania povrchu a PCB pady mohli spoľahlivo kombinovať cez zliatinu tepelnej pasty.

Koľko typov SMT reflow pecí je tam?

Hlavnými typmi spätných pecí SMT zahŕňajú spätné pece s teplým vzduchom, infračervené spätné pece s teplým vzduchom, spätné pece s plným spätným vzduchom, spätné pece s ochranou dusíka atď. Tieto typy sú vhodné pre rôzne výrobné potreby a vlastnosti výrobku podľa ich metód vykurovania a vlastností procesu.

1. pečeň s spätnou teplotou tepla: Táto spätná pečeň používa teplý vzduch na dosiahnutie rovnomernejšej teploty v peči a prekonanie miestneho rozdielu teploty a ochranného účinku infračerveného spätného tepla. Vrátené pece teplého vzduchu sú vhodné na montáž vysokej hustoty, ktorá môže zabezpečiť jednotnú teplotu PCB a komponentov a zlepšiť zváraciu kvalitu.

2. infračervená spätná pec: infračervená spätná pec používa charakteristiky silnej infračervenej penetrácie, vysokej tepelnej účinnosti a úspory energie. Vzhľadom na rozdielne rýchlosti absorpcie infračervených žiarov rôznymi materiálmi sa však môžu vyskytnúť nerovnomerné teploty. Infrarčervené spätné pece sú vhodné na kĺbové vykurovanie dvojstranných montážnych substrátov.

3. pečeň plného spätného vzduchu tepla: pečeň plného spätného vzduchu tepla napája vzduch prostredníctvom konvekčnej dýchačky alebo tepelne odolného ventilátora na dosiahnutie vykurovania zváraných častí. Táto metóda úplne prekoná problém miestneho rozdielu teploty infračerveného reflohu, ale môže spôsobiť nervozitu tabuľky tlačeného obvodu a premiestnenie komponentov.

4. Reflow oven na ochranu dusíka: Táto reflow oven vykonáva zváranie za podmienok ochrany dusíka, aby sa predišlo oxidácii a zlepšila schopnosť zvárania vlhkosti. Ochrana dusíka je vhodná pre technológiu vysokej hustoty montáže, môže opraviť nesprávne zosúladené komponenty, znižovať roztoky a je vhodná pre procesy nečistenia.

Hlavné funkcie spätnej pece

Hlavnou funkciou spätnej pece SMT je topiť tepelnú pastu vykurovaním prostredím vykurovania, čím sa spoľahlivo kombinujú komponenty na montáž povrchu a PCB pady.

1. fáza predvykurovania: vykurovať tabuľku PCB rovnomerne, aby sa aktivovala pečiatková pasta a zabránilo slabému zváraniu spôsobenému rýchlym vysokoteplotným vykurovaním.

2. izolačná fáza: zabezpečiť, aby bola teplota tabuľky a komponentov PCB stabilná, aby bol tok úplne volatilizovaný a aby sa počas zvárania vyhli bublinám.

3) Úplná fáza: teplota vykurovacieho zariadenia stúpa na najvyššiu, teplota komponentu rýchlo stúpa na najvyššiu teplotu a zváranie sa dokončí.

4. Chladiaca fáza: pevnenie kĺbov spájača, aby sa zabezpečil zvárací účinok.

Aké sú preventívne opatrenia pre SMT reflow pece?

Hlavnými preventívnymi opatreniami v prípade pečiek na spätnú údržbu SMT zahŕňajú údržbu zariadení, bezpečnosť prevádzky a dennú údržbu.

Údržba zariadenia

1. denné čistenie: Po ukončení výroby každý deň by sa malo dôkladne čistiť spätné zariadenie, aby sa povrch zariadenia udržal bez špiny12.

2) pravidelná kontrola: pravidelne kontrolovať používanie komponentov, ako sú prepravné pásy, vykurovacie prvky, ventilátory, prepravné systémy a zariadenia na reguláciu teploty1 a nahradiť ich podľa potreby.

(3) Kalibračné parametre: pravidelne kalibrovať parametre teploty a rýchlosti spätnej pece, aby sa zabezpečilo presné ovládanie teploty a nastavenie rýchlosti prepravného pásu podľa vopred stanovených procesných požiadaviek, aby sa zabezpečila kvalita a konzistentnosť zvárania1.

Bezpečnosť prevádzky

(1) Vypnutie a výfukové plyny: Pred vykonaním obnovenej údržby pece sa uistite, že vypnete výfukové zásoby spätnej pece, zabezpečíte úplné zastavenie spätnej pece a odstránite zvyškové teplo a výfukové plyny3.

2. Nosiť ochranné zariadenia: Počas údržby by technici mali nosiť vhodné osobné ochranné zariadenia, ako sú tepelne odolné rukavice, bezpečnostné okuliare, pracovné oblečenie atď. 2 3.

3. vyhýbať sa dotýkaniu horúcich povrchov: V spätnej peci je mnoho povrchov s vysokou teplotou. Vyhýbte sa ich priameho dotýkania rukami počas údržby, aby sa zabránilo páleniu 3.

4. Použiť vhodné nástroje: Počas údržby spätnej pece by sa mali použiť vhodné nástroje a zariadenia, aby sa zabránilo dotknutiu alebo prevádzke zariadenia prstami alebo inými nevhodnými nástrojmi 3.

5. venujte pozornosť používaniu chemikálií: Ak sú na údržbu potrebné chemikálie, uistite sa, že ich používajú v dobre ventilovanom prostredí a používajú ich a uchovávajte správnym spôsobom, aby sa zabránilo fyzickým poškodeniam alebo znečisťovaniu životného prostredia 3.

Denná údržba

1. Kontrola dodávok elektrickej energie a podzemia: Pred spustením skontrolujte, či sú dodávky elektrickej energie a podzemné drôty zariadenia spoľahlivo pripojené, aby sa zabezpečila bezpečnosť 24.

2. Skontrolujte vnútornú dutinu pece: Pred spustením pece skontrolujte dutinu pece, aby sa zabezpečilo, že v zariadení neexistujú žiadne cudze predmety, najmä vtedy, keď do pece spadne indukčný čas alebo tabuľka obvodu, musí sa čistiť a znovu nastaviť v čase 45.

3. Pravidelná údržba a úprava: pravidelne kontrolovať a udržiavať rôzne zložky zariadenia, najmä vykurovací drôt a prepravný pás, aby sa zabezpečilo ich bežné fungovanie4.

4. Pozornosť sa venujte motoru s teplým vzduchom: Pri začatí spätného spájania najprv skontrolujte, či je zvuk motora s teplým vzduchom abnormálny a zabezpečte, aby bol prepravný pás normálny počas prepravy a aby neexistoval odstránený4.

Ustanovením týchto preventívnych opatrení je možné účinne zaručiť normálnu prevádzku a prevádzkovú bezpečnosť pečene na spätné pripojenie SMT.

Ako udržiavať spätnú pec SMT

Základný obsah údržby SMT reflow pece zahŕňa pravidelné čistenie, inšpekciu a nahradenie zraniteľných častí, kalibráciu parametrov teploty a rýchlosti a pravidelnú údržbu a odbornú prípravu prevádzkovateľov. Tieto opatrenia sú nevyhnutné na zabezpečenie účinnosti a kvality výroby.

Po prvé, pravidelné čistenie je jednou z základných krokov pri udržiavaní spätného spájania zariadení. Po skončení výroby by sa zariadenie malo každý deň dôkladne čistiť, aby sa odstránili akumulované rezíduá a špina, najmä v prepravnom páse, vykurovacej oblasti a chladiacej oblasti. Okrem toho je tiež potrebné vyčistiť vnútornú pec a rúry chladiacej zóny, ktoré možno vyčistiť ultrazvukovým čistiacim prostriedkom a čistiacim prostriedkom.

Po druhé, inšpekcia a nahradenie zraniteľných častí sú tiež dôležitou súčasťou údržby. Komponenty, ako sú prepravcovia, vykurovacie prvky, ventilátory, riadiace systémy a zariadenia na reguláciu teploty, sa musia pravidelne skontrolovať, či sa používajú a podľa potreby nahradiť.

Calibrating temperature and speed parameters is key to ensuring soldering quality. Pravidelne kalibrovať parametre teploty a rýchlosti spätnej pece, aby sa zabezpečilo presné ovládanie teploty podľa vopred stanovených požiadaviek na proces, a nastaviť rýchlosť prepravcu s cieľom zabezpečiť kvalitu a konzistentnosť spájania.

Pokiaľ ide o bezpečnosť personálu, pri udržiavaní spätnej pece je potrebné poznamenať tieto body: vypnutie elektrickej energie a výfukové plyny, zabezpečenie chladenia zariadení, používanie osobných ochranných zariadení, zabránenie dotknutiu horúcich povrchov, používanie vhodných nástrojov, venovanie pozornosti chemickému používaniu a odborné vzdelávanie.

Napokon, pravidelná údržba a odborná príprava prevádzkovateľov sú tiež dôležitými časťami údržby. Okrem každodennej údržby si opätovné pece vyžadujú aj pravidelnú údržbu a úpravu, ktorá môže vyžadovať odborných technických pracovníkov. Zároveň zabezpečiť, aby prevádzkovatelia dostali riadnu odbornú prípravu a pochopili, ako riadne prevádzkovať zariadenie a vykonávať každodenné úlohy údržby.

Aké sú dôsledky nesprávnej údržby spätných pecí SMT?

Nesprávna údržba pečiek s odtlačovaním SMT môže viesť k rôznym dôsledkom vrátane zlyhania zariadení, zníženej účinnosti výroby a problémov s kvalitou výrobku. Tieto dôsledky budú mať nielen vplyv na pokrok výroby, ale môžu mať aj negatívny vplyv na kvalitu a bezpečnosť výrobkov.

Po prvé, nesprávna údržba môže viesť k zlyhaniu zariadenia. Napríklad, ak zlyhá systém regulácie teploty spätného spájacieho zariadenia, môže spôsobiť nestabilnú teplotu, ktorá zase ovplyvňuje kvalitu zvárania. Okrem toho, ak reťazec a výstroje vybavenia chýbajú riadne mazanie a údržba, môže spôsobiť zlé prevádzky vybavenia alebo dokonca poškodenie.

Po druhé, nesprávna údržba môže viesť aj k zníženiu účinnosti výroby. Napríklad nerovnováha teploty spätného spájacieho zariadenia môže spôsobiť nekompletné spájanie, ktoré si vyžaduje opätovné spájanie, čím sa predlžuje výrobný cyklus. Okrem toho zlyhanie zariadenia môže spôsobiť aj vypnutie výrobných línií, čo ďalej ovplyvňuje výrobnú účinnosť.

Napokon nesprávna údržba môže mať vážny vplyv na kvalitu výrobku. Napríklad nesprávna regulácia teploty môže spôsobiť poruchy spájania, ako sú studené spájanie a studené spájanie, ktoré môžu ovplyvniť elektrickú výkonnosť a spoľahlivosť výrobku. Okrem toho môžu zvyšky a problémy s vlhkosťou v zariadení spôsobiť nestabilnú výkonnosť alebo zlyhanie výrobku počas používania.

Prečo si nás vybral kúpiť SMT reflow pec?

(1) Spoločnosť má po celý rok stovky pečiek na prepustenie SMT, pričom je zaručená kvalita zariadenia a včasnosť dodávky.

(2) Máme odborný technický tím, ktorý môže poskytovať jednorazové technické služby, ako napríklad premiestnenie, oprava, údržba, modernizácia softvéru a technická odborná príprava pečiek na prepustenie SMT.

3. Máme nielen nové a pôvodné príslušenstvo v zásobách, ale aj domáce príslušenstvo. Máme ich vlastnú výrobnú závodu, ktorá pomohla zákazníkom znížiť prevádzkové náklady a vo veľkej miere zvýšiť ziskové rozpätia.

4. Náš technický tím pracuje 24 hodín denne a nocné výmeny. V prípade všetkých technických problémov, s ktorými sa stretávajú závody SMT, je možné zabezpečiť, aby inžinieri kedykoľvek odpovedali vzdialene. V prípade zložitých technických problémov môžu byť vyslaní aj vysokí inžinieri na poskytovanie technických služieb na mieste.

Súhrnne povedané, spätná pec je nepochybne veľmi dôležitým zariadením pre SMT. Pri výbere podobných dodávateľov by sa okrem zásob a cenových výhod mala venovať osobitná pozornosť tomu, či dodávateľ má odborný technický tím, ktorý v budúcnosti zohráva kľúčovú úlohu pri be žnej výrobe zariadení.