एकस्मिन् निमेषे smt placement machine इत्यस्य उत्पादनदक्षतां कथं वर्धयितुं शक्यते इति कथयन्तु

एसएमटी-उत्पादन-पङ्क्तौ एसएमटी-पैच-प्रोसेसिंग्-कारखानानां आधिपत्यानां चिन्ता प्रायः भवति यत् उत्पादनव्ययस्य नियन्त्रणं कथं करणीयम्, उत्पादनदक्षता च कथं सुधारः करणीयः इति ।

अस्मिन् स्थापनयन्त्रस्य क्षेपणदरस्य समस्या अन्तर्भवति । एसएमटी-स्थापनयन्त्रस्य उच्च-क्षेपण-दरः उत्पादन-दक्षतां गम्भीररूपेण प्रभावितं करोति

के एस एम टी। यदि सामान्यमूल्यानां परिधिमध्ये अस्ति तर्हि सामान्यसमस्या अस्ति । यदि क्षेपणवेगस्य विशिष्टगुरुत्वं तुल्यकालिकरूपेण अधिकं भवति तर्हि समस्या भवति । अथ उत्पादनम्

लाइन अभियंता वा संचालकः तत्क्षणमेव रेखां स्थगयित्वा क्षेपणस्य कारणं पश्यतु, येन इलेक्ट्रॉनिकसामग्रीणां अपव्ययः न भवति तथा च उत्पादनक्षमता प्रभाविता न भवति, अद्य

Xinling Industry इत्यस्य सम्पादकः भवद्भिः सह चर्चां करिष्यति

1. इलेक्ट्रॉनिकसामग्रीणां समस्याः एव

यदि पीएमसीनिरीक्षणे इलेक्ट्रॉनिकसामग्री एव उपेक्षिता भवति, इलेक्ट्रॉनिकसामग्री च उपयोगाय उत्पादनपङ्क्तौ प्रवहति तर्हि तस्य कारणेन क्षेपणस्य वृद्धिः भवितुम् अर्हति, यतः केचन

इलेक्ट्रॉनिकसामग्री परिवहनस्य वा संचालनस्य वा समये निपीड्य विकृता भवति, अथवा कारखानात् निर्गत्य विकृता भवति । इलेक्ट्रॉनिकस्य समस्याः सन्ति

उत्पादनकारणात् सामग्रीः, अतः इलेक्ट्रॉनिकसामग्री आपूर्तिकर्ता सह समन्वयेन एतस्य समाधानस्य आवश्यकता वर्तते, तथा च नूतनाः सामग्रीः निर्गताः भविष्यन्ति, निरीक्षणं च उत्तीर्णं भविष्यति

उत्पादनपङ्क्तौ तेषां उपयोगः कर्तुं शक्यते इति पूर्वं।

2. फीडर सामग्रीयाः गलत् स्थितिः

केचन उत्पादनपङ्क्तयः द्वयोः पालियोः कार्यं कुर्वन्ति, केचन संचालकाः श्रान्ताः वा प्रमादिताः वा भवेयुः, येन फीडर-स्थानकं भ्रष्टं भवति । ततः प्लेसमेण्ट् मशीन् एकं विशालं क्षिपति

सामग्रीयाः परिमाणं अलार्मं च। अस्मिन् समये संचालकस्य शीघ्रं जाँचं कृत्वा फीडरं प्रतिस्थापयितुं आवश्यकम् अस्ति । सामग्री स्टेशन।

3. स्थापनयन्त्रस्य पिकअपस्थानस्य कारणम्

स्थापनयन्त्रस्य स्थापनं स्थापनशिरसि स्थितस्य शोषणनोजलस्य उपरि निर्भरं भवति यत् स्थापनार्थं तत्सम्बद्धानि सामग्रीनि क्रमेण अवशोषयति केचन क्षेपणसामग्रीः

ट्राली वा फीडर वा भवन्ति तथा च सामग्रीः शोषणनोजलस्य स्थाने नास्ति अथवा शोषणस्य ऊर्ध्वतां न प्राप्तवती। स्थापनयन्त्रं मिथ्यारूपेण उद्धृत्य...

माउण्ट्, तत्र च बहूनां रिक्त-स्टिकर्-समूहः भविष्यति । अस्मिन् सति फीडर-मापनं कर्तुं वा शोषण-नोजलस्य शोषण-उच्चतां समायोजयितुं वा आवश्यकम् ।

4. प्लेसमेण्ट् मशीनस्य नोजलस्य समस्याः

केचन स्थापनयन्त्राणि दीर्घकालं यावत् कुशलतया शीघ्रं च चालयन्ति, शोषणनोजलं च जीर्णं भविष्यति, येन पदार्थः पतति वा अवशोषणं वा करिष्यति, तथा च बहुमात्रायां सामग्रीः

क्षिप्तं भविष्यति। एवं सति प्लेसमेण्ट् मशीनस्य समये परिपालनं करणीयम् । नोजलं बहुधा परिवर्तयन्तु।

5. प्लेसमेंट मशीनस्य नकारात्मकदाबसमस्या

स्थापनयन्त्रं घटकान् अवशोषयितुं, माउण्ट् च कर्तुं शक्नोति, मुख्यतया आन्तरिकवैक्यूमस्य उपरि अवलम्ब्य चूषणस्य, स्थापनस्य च कृते नकारात्मकं दबावं जनयति । यदि वैक्यूमपम्पः वायुपाइपः वा अस्ति

क्षतिग्रस्तं वा अवरुद्धं वा वायुचापमूल्यं अतिलघुं अपर्याप्तं वा भविष्यति, येन घटकाः अवशोषितुं न शक्यन्ते अथवा स्थापनशिरस्य गतिकाले पतति। एवं सति द

क्षेपणसामग्री अपि वर्धते। एवं सति वायुपाइपं वा वैक्यूमपम्पं वा प्रतिस्थापनीयम् ।

6. स्थापनयन्त्रस्य चित्रदृश्यपरिचयदोषः

प्लेसमेण्ट् यन्त्रं निर्दिष्टं घटकं निर्दिष्टे पैड् स्थाने माउण्ट् कर्तुं शक्नोति, मुख्यतया प्लेसमेण्ट् यन्त्रस्य दृश्यपरिचयप्रणाल्याः कारणात् । दृश्यपरिचयप्रणाली

of the placement machine घटकस्य सामग्रीसङ्ख्या, परिमाणं, परिमाणं च ज्ञात्वा ततः स्थापनयन्त्रेण गच्छति । मशीन एल्गोरिदम्, घटकं उपरि माउण्ट् कुर्वन्तु

निर्दिष्टं PCB pad, यदि दृष्टौ रजः वा रजः वा अस्ति, अथवा यदि तत् क्षतिग्रस्तं भवति, तर्हि परिचयदोषः भविष्यति, यत् सामग्रीं उद्धर्तुं दोषं जनयिष्यति, यस्य परिणामेण क्षेपणस्य वृद्धिः भविष्यति

सामग्रीयाः । एवं सति दृष्टिः प्रतिस्थापनं परिचयप्रणालीं कर्तुं आवश्यकम्।

सारांशतः प्लेसमेण्ट्-यन्त्राणां क्षेपणस्य अनेकाः सामान्यकारणानि सन्ति । यदि भवतः कारखाने क्षेपणस्य वृद्धिः भवति तर्हि मूलकारणं ज्ञातुं तदनुसारं परीक्षितव्यम् । त्वम्‌

प्रथमं स्थलस्थकर्मचारिणः पृच्छितुं शक्नुवन्ति, वर्णनस्य माध्यमेन, ततः प्रत्यक्षतया अवलोकनविश्लेषणयोः आधारेण समस्यां अन्वेष्टुं शक्नुवन्ति, येन भवन्तः समस्यां अधिकप्रभावितेण ज्ञातुं शक्नुवन्ति, तस्याः समाधानं कर्तुं शक्नुवन्ति, तथा च

उत्पादनदक्षतां सुधारयति।