एस एम टी स्टेंसिल प्रिंटर निर्माण कारखाना - Page3

SMT solder paste screen printer machine इति किम् ?

सोल्डर पेस्ट् मुद्रकः (SMT मुद्रकः) सतहमाउण्ट् प्रौद्योगिकी (SMT) उत्पादनपङ्क्तौ महत्त्वपूर्णं उपकरणं भवति, यस्य उपयोगः मुद्रितसर्किटबोर्ड् (PCB) इत्यत्र सोल्डरपेस्ट् सटीकरूपेण प्रयोक्तुं भवति सोल्डर पेस्ट मुद्रकस्य मुख्यं कार्यं भवति यत् तदनन्तरं इलेक्ट्रॉनिकघटकस्थापनकार्यस्य सज्जतायै पीसीबी इत्यस्य पैड् स्थाने सोल्डर पेस्ट् समानरूपेण मुद्रयति

SMT मुद्रकाः कति प्रकाराः सन्ति ?

एस एम टी मुद्रकाणां मुख्यतया त्रयः प्रकाराः सन्ति : मैनुअल् मुद्रकाः, अर्धस्वचालितमुद्रकाः, पूर्णतया स्वचालितमुद्रकाः च ।

मैनुअल् मुद्रकाणां मैनुअल्-सञ्चालनस्य आवश्यकता भवति तथा च ते लघु-बैच्-उत्पादनस्य नमूना-उत्पादनस्य च कृते उपयुक्ताः सन्ति ।

अर्धस्वचालितमुद्रकाः सरलकार्यक्रमैः नियन्त्रितुं शक्यन्ते, मध्यमबैचनिर्माणस्य आवश्यकतानां कृते उपयुक्ताः च सन्ति ।

पूर्णतया स्वचालितमुद्रकाः अत्यन्तं उन्नतप्रकाराः सन्ति, ये स्वयमेव मुद्रणकार्यं सम्पन्नं कर्तुं शक्नुवन्ति, बृहत्प्रमाणेन उत्पादनार्थं च उपयुक्ताः सन्ति ।

Stencil Printer इत्यस्य मुख्यकार्यं

1. सोल्डर पेस्ट लेपनं प्रदातुम् : सोल्डर पेस्ट् एसएमटी उत्पादनस्य महत्त्वपूर्णा सामग्री अस्ति, यस्य उपयोगः इलेक्ट्रॉनिकघटकानाम् पीसीबी-पैड्-सहितं संयोजयितुं भवति । सोल्डरपेस्ट् मुद्रकः वेल्डिंगगुणवत्तायाः स्थिरतां विश्वसनीयतां च सुनिश्चित्य लेपनयन्त्रस्य माध्यमेन पीसीबी-पैड्-स्थाने सोल्डर-पेस्ट् समानरूपेण प्रयोजयति

2. उच्च-सटीक-मुद्रणं प्राप्तुं : मिलाप-पेस्ट-मुद्रकस्य मुद्रण-शिरसि उच्च-सटीक-गति-नियन्त्रण-प्रणाली अस्ति, या मिलिमीटर-स्तरस्य मिलाप-पेस्टस्य लेपन-स्थानं, मोटाई च नियन्त्रयितुं शक्नोति एतेन सोल्डरिंग् इत्यस्य सटीकता, स्थिरता च सुनिश्चिता भवति तथा च इलेक्ट्रॉनिकघटकानाम् पीसीबी-इत्यस्य च मध्ये वेल्डिंग्-गुणवत्तायां सुधारः भवति ।

3. उत्पादनदक्षतां सुधारयितुम् : सोल्डर पेस्ट् मुद्रके उच्चगतिलेपनकार्यं भवति तथा च बृहत्-परिमाणस्य मुद्रणकार्यं शीघ्रं सम्पन्नं कर्तुं शक्नोति । पारम्परिक-हस्त-लेपनस्य तुलने सोल्डर-पेस्ट्-मुद्रकः उत्पादन-दक्षतायां महतीं सुधारं कर्तुं शक्नोति, श्रम-व्ययस्य रक्षणं च कर्तुं शक्नोति ।

4. मानवीयदोषान् न्यूनीकरोतु : सोल्डरपेस्ट् मुद्रकः स्वचालितनियन्त्रणद्वारा मैनुअल् लेपनप्रक्रियायां मानवदोषान् परिहरितुं शक्नोति । एतत् सोल्डर-पेस्टस्य एकरूपं लेपनं सुनिश्चितं कर्तुं शक्नोति तथा च असङ्गत-हस्त-कार्यक्रमेण उत्पद्यमानानां वेल्डिंग-समस्यानां परिहारं कर्तुं शक्नोति

5. कार्यवातावरणं सुधारयितुम् : टीनध्वनिमुद्रकः बन्दसंरचनायाः चूषणयन्त्रस्य च माध्यमेन संचालकस्य उपरि सोल्डरपेस्टेन उत्सर्जितस्य गन्धस्य धूलस्य च प्रभावं प्रभावीरूपेण न्यूनीकर्तुं शक्नोति, तथा च कार्यवातावरणे सुधारं कर्तुं शक्नोति।

6. आँकडाप्रबन्धनं गुणवत्तानियन्त्रणं च : सोल्डरपेस्टमुद्रकाः सामान्यतया आँकडाप्रबन्धनगुणवत्तानियन्त्रणप्रणालीभिः सुसज्जिताः भवन्ति, ये प्रत्येकस्य मुद्रणप्रक्रियायाः प्रासंगिकदत्तांशं अभिलेखयितुं शक्नुवन्ति, यत्र उपयोगितस्य सोल्डरपेस्टस्य परिमाणं, मुद्रणस्थानं, मुद्रणवेगः इत्यादयः सन्ति एते आँकडा: भवितुम् अर्हन्ति उत्पादस्य स्थिरतां स्थिरतां च सुधारयितुम् अनन्तरं गुणवत्तानियन्त्रणस्य प्रक्रिया अनुकूलनस्य च कृते उपयुज्यते ।

7. विशेषप्रक्रियाआवश्यकतानां साक्षात्कारः : सोल्डरपेस्टमुद्रकाः केचन विशेषप्रक्रियाआवश्यकताः अपि साक्षात्कर्तुं शक्नुवन्ति, यथा सोल्डरपेस्टस्य स्थानीयलेपनं, बहुस्तरीयपीसीबी-मुद्रणम् इत्यादयः एतेषु विशेषापेक्षासु प्रायः अत्यन्तं सटीकं नियन्त्रणं समायोजनं च आवश्यकं भवति, तथा च सोल्डरपेस्टमुद्रकाः प्रदातुं शक्नुवन्ति तदनुरूपकार्यं लचीलतां च।

SMT Stencil Printer इत्यस्य परिपालनं कथं करणीयम्?

1. दैनिकं सफाईं निरीक्षणं च

1. धूलिं मलिनतां च दूरीकर्तुं उपकरणस्य पृष्ठभागं नियमितरूपेण स्वच्छं कुर्वन्तु, उपकरणं स्वच्छं शुष्कं च स्थापयन्तु।

2. इस्पातजालसारूप्यं स्वच्छं कुर्वन्तु तथा च विशेषसफाईद्रवस्य अथवा अल्ट्रासोनिकसफाईयन्त्रस्य उपयोगेन उद्घाटने अवशिष्टं सोल्डरपेस्टं निष्कासयन्तु येन शुष्कसोल्डरपेस्टः अग्रिममुद्रणस्य प्रभावं न प्रभावितं करोति।

3. स्क्रेपरः धारितः अस्ति वा क्षतिग्रस्तः अस्ति वा इति पश्यन्तु। आवश्यके सति समये स्क्रेपरं प्रतिस्थापयित्वा स्क्रेपरस्य कोणं, दबावं च समायोजयन्तु ।

4. इस्पातस्य प्लेट् जीर्णा अस्ति वा क्षतिग्रस्ता अस्ति वा इति पश्यन्तु, विशेषतः पुनः पुनः उपयोगस्य अनन्तरं, यत् इस्पातस्य प्लेट् दृढतया स्थिरं भवति, शिथिलं न भवति इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु।

2. घटकस्य अनुरक्षणम्

1. संचरणप्रणालीं, परिवहनरेलं, मञ्चान् अन्येषां भागानां स्वच्छतां स्नेहनं च कुर्वन्तु येन धारणं विफलतायाः दरं च न्यूनीकर्तुं शक्यते।

2. विद्युत्प्रणाली, नियन्त्रणप्रणाली, मुद्रणशिरः इत्यादीनां प्रमुखघटकानाम् नियमितरूपेण जाँचं कुर्वन्तु यत् ते उत्तमकार्यस्थितौ सन्ति वा इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु।

3. उपकरणस्य मुद्रणगुणवत्ता सुनिश्चित्य मुद्रणशिरः, स्क्रेपर इत्यादीनां धारणभागानां नियमितरूपेण परिवर्तनं कुर्वन्तु।

3. स्नेहनं समायोजनं च

1. उपकरणस्य चलभागेषु नियमितरूपेण स्नेहनं कुर्वन्तु, समुचितस्नेहकानां उपयोगं कुर्वन्तु, उपकरणपुस्तिकायाः ​​आवश्यकतानुसारं स्नेहनं कुर्वन्तु च।

2. श्रृङ्खलायाः तनावः, धारणं च पश्यन्तु, आवश्यकतानुसारं समायोजयन्तु वा प्रतिस्थापयन्तु वा।

3. वायवीयप्रणाल्याः जाँचं कुर्वन्तु, वायवीयप्रणाल्याः सामान्यसञ्चालनं सुनिश्चित्य सिलिण्डरं, सोलेनोइड् कपाटं, वायुस्रोतं च स्वच्छं कुर्वन्तु, वायुदाबः स्थिरः अस्ति वा, किमपि लीकेजः अस्ति वा इति पश्यन्तु।

SMT मुद्रकाणां कृते काः सावधानताः सन्ति?

1. यदा मुद्रितस्य PCB बोर्डस्य पैचः नास्ति तदा ऑनलाइन भण्डारणसमयः 1 घण्टायाः अधिकः न भवितुम् अर्हति । मध्ये सोल्डर-पेस्ट् योजयित्वा स्क्रेपर-रोलिंग-मात्रा प्रबलं भविष्यति, यत् न्यूनाधिकं न भवेत् ।

2. मुद्रकस्य चालने उपकरणसुरक्षाद्वारं उद्घाटयितुं न शक्यते, येन व्यक्तिगतक्षतिः भवितुम् अर्हति ।

3. उपकरणस्य अनुरक्षणप्रक्रियायां प्रथमं विद्युत्प्रदायं कटनीया ।

4. उपकरणस्य संचालनकाले उपकरणस्य आन्तरिककार्यपृष्ठे अन्यभागाः (यथा स्क्रेपराः, सोल्डरपेस्ट्-पुटं, धूलि-रहितवस्त्राणि) न स्थापयन्तु

SMT मुद्रकस्य अनुचितं परिपालनस्य किं किं परिणामाः भवन्ति?

मुद्रणस्य गुणवत्तायाः न्यूनता : यथा मुद्रणं दुर्बलं, ऑफसेट्, अत्यधिकं टीन, अत्यधिकं टीनम् इत्यादयः समस्याः, उत्पादानाम् गुणवत्तां योग्यतायाः दरं च प्रभावितं कुर्वन्ति।

उपकरणस्य विफलतायाः दरः वर्धितः : दीर्घकालीनरूपेण अनुरक्षणस्य अभावः अथवा अनुचितरक्षणस्य कारणेन उपकरणानां भागानां धारणं वर्धते, विफलतायाः दरः वर्धते, उत्पादनदक्षतां उपकरणजीवनं च प्रभावितं करिष्यति।

सुरक्षा-खतराः : अनुचित-व्यवहारः यथा विद्युत्-अवरोधः न करणं, व्यक्तिगत-सुरक्षा-उपकरणं न धारणं च, विद्युत्-आघातः, यांत्रिक-आघातः इत्यादीनां सुरक्षा-दुर्घटनानां कारणं भवितुम् अर्हति

किमर्थं अस्मान् pcb screen printer क्रेतुं चयनं कुर्वन्तु?

1. कम्पनीयाः वर्षभरि शतशः एसएमटी-मुद्रकाः भण्डारे सन्ति, उपकरणानां गुणवत्ता, वितरणस्य समयसापेक्षता च द्वयोः गारण्टी अस्ति

2. अस्माकं विशेषज्ञः तकनीकीदलः अस्ति यः एसएमटी-मुद्रकाणां स्थानान्तरणं, मरम्मतं, अनुरक्षणं, सीपीके-सटीकतापरीक्षणं, बोर्ड-मरम्मतं, मोटर-मरम्मतं, कैमरा-मरम्मतम् इत्यादीनि एक-विराम-तकनीकी-सेवाः प्रदातुं शक्नोति।

3. स्टॉक् मध्ये नूतनानां मौलिकानाञ्च सहायकसामग्रीणां अतिरिक्तं अस्माकं घरेलुसामग्रीः अपि सन्ति, यथा स्क्रेपराः, स्क्रेपरब्लेड् इत्यादयः अस्माकं स्वकीयः कारखानः अस्ति तेषां उत्पादनार्थं, यत् बहुधा ग्राहकानाम् परिचालनव्ययस्य न्यूनीकरणे लाभमार्जिनवर्धनस्य च सहायकं भवति।

4. अस्माकं तकनीकीदलः २४ घण्टाः दिनरात्रौ पालिषु कार्यं करोति। एसएमटी-कारखानेषु सम्मुखीभूतानां सर्वेषां तकनीकीसमस्यानां कृते अभियंताः कदापि दूरस्थरूपेण उत्तरं दातुं शक्नुवन्ति । जटिलतांत्रिकसमस्यानां कृते स्थले एव तकनीकीसेवाः प्रदातुं वरिष्ठाः अभियंताः अपि प्रेषयितुं शक्यन्ते ।

संक्षेपेण एसएमटी उत्पादनपङ्क्तौ सोल्डरपेस्ट् मुद्रकाः महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति । एतादृशं महत्त्वपूर्णं एसएमटी-उपकरणं क्रियन्ते सति, भवन्तः सावधानीपूर्वकं तकनीकीदलैः, सूचीं च सह आपूर्तिकर्तान् चयनं कुर्वन्तु, तथा च उपकरणानां विक्रयोत्तरसेवायाः महत्त्वं समयसापेक्षतां च विचारणीयम्, येन उत्पादनदक्षता उपकरणानां अवकाशसमयेन प्रभाविता न भविष्यति।