एस एम टी एस पी आई विनिर्माण कारखाना

SMT सोल्डर पेस्ट निरीक्षण यन्त्रं किम्

एसपीआई एसएमटी पैच प्रोसेसिंग् इत्यस्मिन् सोल्डर पेस्ट्-परिचयः, सोल्डर-पेस्ट्-गुणवत्तां सुनिश्चित्य, दोषान् निवारयति, निर्माण-दक्षतायां सुधारं करोति, स्वयमेव आँकडानां पत्ताङ्गीकरणं, अभिलेखनं च करोति एसएमटी-उत्पादनार्थं अत्यावश्यकम् अस्ति

SMT SPI इत्यस्य कति प्रकाराः सन्ति ?

एसएमटी एसपीआई उपकरणं मुख्यतया द्वयोः प्रकारयोः विभक्तम् अस्ति : अफलाइनयन्त्राणि, ऑनलाइनयन्त्राणि च । प्रायः समाप्तपदार्थानाम् अन्वेषणार्थं अफलाइनयन्त्राणां उपयोगः भवति, यदा तु वास्तविकसमये उत्पादनप्रक्रियायां समस्यानां निरीक्षणार्थं प्रत्यक्षतया उत्पादनपङ्क्तौ ऑनलाइनयन्त्राणां उपयोगः भवति

अफलाइन एसपीआई उपकरणस्य उपयोगः मुख्यतया समाप्तपदार्थानाम् अन्वेषणार्थं भवति । तेषां उपयोगः उत्पादनपङ्क्तौ अन्ते सोल्डरपेस्टस्य मोटाई, क्षेत्रफलं, आयतनं च माप्य वेल्डिंगगुणवत्तां सुनिश्चित्य कर्तुं शक्यते । एतादृशानां उपकरणानां प्रायः उच्चसटीकता लचीलता च भवति तथा च विविधविभिन्ननिर्माणवातावरणानां कृते उपयुक्ताः भवन्ति ।

ऑनलाइन एसपीआई उपकरणं प्रत्यक्षतया एसएमटी उत्पादनपङ्क्तौ एकीकृतं भवति यत् वास्तविकसमये सोल्डरपेस्टस्य मुद्रणगुणवत्ता निरीक्षते। ते प्रायः उच्च-सटीक-आप्टिकल्-यन्त्राणां, बुद्धिमान्-सॉफ्टवेयरस्य च उपयोगं कुर्वन्ति, येन उत्पादनप्रक्रियायां दोषान् समये एव ज्ञायते, समस्याप्रद-उत्पादानाम् अग्रिम-प्रक्रियायां प्रवाहः न भवति ऑनलाइन एसपीआई उपकरणं संचालितुं सुलभं भवति तथा च बृहत्-परिमाणस्य उत्पादन-रेखायाः स्वचालन-आवश्यकतानां कृते उपयुक्तम् अस्ति ।

एस एम टी एस पी आई के मुख्य कार्य

एसपीआई इत्यस्य मुख्यं कार्यं मुद्रणानन्तरं सोल्डरपेस्ट् इत्यस्य ऊर्ध्वता, आयतनं, क्षेत्रफलं, शॉर्ट सर्किट्, ऑफसेट् च योग्याः सन्ति वा इति ज्ञातुं भवति । एसपीआई-उपकरणस्य माध्यमेन सोल्डर-पेस्ट-मुद्रणस्य अनन्तरं निरीक्षणं कर्तुं शक्यते, तथा च, दुर्बल-मुद्रित-पीसीबी-इत्येतत् पैचिंग्-करणात् पूर्वं स्क्रीनिङ्ग्-आउट् कर्तुं शक्यते, येन पुनः-प्रवाह-सोल्डर-करणस्य अनन्तरं पास-दरः सुधरति, व्ययस्य रक्षणं च भवति

विशेषतः एसपीआई उच्च-सटीक-कैमराणां उन्नत-प्रतिबिम्ब-संसाधन-प्रौद्योगिक्याः च माध्यमेन सोल्डर-पेस्टस्य ऊर्ध्वतां, क्षेत्रफलं, आकारं, स्थानं च सटीकरूपेण मापनं कर्तुं शक्नोति एतत् सोल्डर पेस्ट् स्पॉट् इत्यस्य चित्राणि संग्रहयति विश्लेषयति च यत् सोल्डर पेस्ट् इत्यस्य मोटाई, आकारः, स्थितिः ऑफसेट् इत्यादयः विनिर्देशस्य आवश्यकतां पूरयन्ति वा इति निर्धारयति एतेन सोल्डर-पेस्ट्-दोषाः, गुणवत्ता-समस्याः, दुर्गतिः च शीघ्रमेव ज्ञातुं, वेल्डिंग-गुणवत्तां, उत्पाद-विश्वसनीयतां च सुधारयितुम् सुधारात्मक-उपायान् कर्तुं च सहायकं भवति

SMT सोल्डर पेस्ट निरीक्षणयन्त्रस्य कृते काः सावधानताः सन्ति?

SMT SPI (Solder Paste Inspection) इत्यस्य उपयोगं कुर्वन् निम्नलिखितमूलविषयेषु ध्यानं दातव्यम् अस्ति।

1. पटलविस्तारस्य पुष्टिः निरीक्षणं च : प्रत्येकं रेखायाः परिवर्तनं भवति चेत् पटलस्य विस्तारः उचितः अस्ति वा इति पटलः अटति वा इति पुष्टिं कर्तुं पूर्वमेव बोर्डस्य स्थानान्तरणं करणीयम्। तस्मिन् एव काले उत्पादनरेखासञ्चालनस्य सुविधायै MARK-बिन्दुस्य पूर्वमेव निरीक्षणं करणीयम् ।

2. संवेदकसंवेदनशीलतायाः समायोजनं : प्रत्येकपङ्क्तौ स्थानं बहिः निष्कास्य, PCB सर्किट् बोर्डस्य द्वौ वर्णौ गृहीत्वा, संवेदकसंवेदनशीलतां समुचितरूपेण समायोजयितुं साधनानां उपयोगं कुर्वन्तु, यत् प्रभावीरूपेण कृष्णवर्णीयं PCB बोर्डं संवेदयितुं शक्नोति, तथा च कॅमेरा न संवेदयिष्यति यतोहि अतीव संवेदनशीलं भवति, तस्मात् PCB बोर्ड् इत्यत्र एतादृशकारणानां कारणेन अलार्म-घटना न्यूनीभवति ।

3. कार्यक्रमस्य पुनः प्राप्तेः सटीकता : रेखाः परिवर्तयन्ते सति तत्सम्बद्धं कार्यक्रमनाम आह्वयन्तु, गलत् कार्यक्रमं न आह्वयन्तु, तथा च PCB सर्किट् बोर्डस्य दुर्मापनं वा गम्यते वा इति निवारयितुं through बटनं चालू अस्ति वा इति पश्यन्तु।

एसएमटी एसपीआई इत्यस्य अनुचितं परिपालनस्य किं किं परिणामाः भवन्ति?

1. उत्पादनदक्षतां उत्पादस्य गुणवत्तां च प्रभावितं कुर्वन् : एसएमटी-पैच-प्रक्रियाकरणे गुणवत्तानियन्त्रणे एसपीआई-उपकरणं प्रमुखं कडिम् अस्ति । यदि तस्य सम्यक् परिपालनं न भवति तर्हि तस्य कारणेन बहुधा उपकरणविफलता भवति, उत्पादनस्य प्रगतिः अपि प्रभाविता भवति । तदतिरिक्तं, अशुद्धं सोल्डर पेस्ट्-परिचयः दोषपूर्ण-उत्पादानाम् अग्रिम-प्रक्रियायां प्रवाहं जनयिष्यति, येन पुनः कार्यस्य, पुनः उत्पादन-प्रवेशस्य च समय-व्ययः वर्धते

2. उत्पादनव्ययस्य वृद्धिः : अनुचितरक्षणेन उपकरणानां नित्यं मरम्मतस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति, तस्मात् मरम्मतव्ययः वर्धते । तदतिरिक्तं यदा पश्चात् निर्माणपदे दोषपूर्णाः उत्पादाः आविष्कृताः भवन्ति तदा तेषां कृते दीर्घकालं पुनर्कार्यकार्यस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति, येन उत्पादनव्ययः वर्धते ।

3. उत्पादविश्वसनीयतां न्यूनीकरोतु : एसपीआई-उपकरणस्य मुख्यं कार्यं स्रोते दुर्बलसोल्डरपेस्टमुद्रणं अवरुद्ध्य दोषपूर्णोत्पादानाम् उत्पादनं न्यूनीकर्तुं भवति यदि तस्य सम्यक् परिपालनं न भवति तर्हि अधिकदोषयुक्ताः उत्पादाः बहिः प्रवाहिताः भवेयुः, उत्पादस्य विश्वसनीयतां न्यूनीकर्तुं च शक्नोति ।

किमर्थं अस्मान् SMT SPI क्रेतुं चयनं कुर्वन्तु?

1. कम्पनीयाः वर्षभरि दर्जनशः एसएमटी एसपीआई स्टॉक् अस्ति, तथा च उपकरणस्य गुणवत्ता, वितरणस्य समयसापेक्षता च द्वयोः गारण्टी अस्ति।

2. एकः विशेषज्ञः तकनीकीदलः अस्ति यः एसएमटी एसपीआई स्थानान्तरणं, अनुरक्षणं, बोर्डस्य अनुरक्षणं, मोटरस्य अनुरक्षणम् इत्यादीनि एकस्थानानि तकनीकीसेवाः प्रदातुं शक्नोति।

3. अस्माकं उत्पादनार्थं स्वकीयः कारखानः अस्ति। उत्तमगुणवत्तां सुनिश्चित्य ग्राहकानाम् परिचालनव्ययस्य न्यूनीकरणं, लाभमार्जिनं च बहुधा वर्धयितुं साहाय्यं करोति ।

4. अस्माकं तकनीकीदलः 24 घण्टाः दिनरात्रौ पालिषु कार्यं करोति। एसएमटी-कारखानेषु सम्मुखीभूतानां सर्वेषां तकनीकीसमस्यानां कृते अभियंताः कदापि दूरस्थरूपेण उत्तरं दातुं शक्नुवन्ति । जटिलतांत्रिकसमस्यानां कृते स्थले एव तकनीकीसेवाः प्रदातुं वरिष्ठाः अभियंताः अपि प्रेषयितुं शक्यन्ते ।

संक्षेपेण वक्तुं शक्यते यत् इलेक्ट्रॉनिक्स-निर्माण-उद्योगे एसपीआइ-इत्यस्य व्यापकरूपेण उपयोगः भवति । क्रयणं चयनं कुर्वन् कारखानानि सावधानीपूर्वकं तकनीकीदलानि, सूचीं च युक्तान् आपूर्तिकर्तान् चयनं कुर्वन्तु, तथा च उपकरणानां विक्रयानन्तरं महत्त्वं समयसापेक्षतां च विचारयन्तु, येन उत्पादनदक्षता उपकरणानां अवकाशसमयेन प्रभाविता न भविष्यति