Ремонт мощного суперконтинуального белого лазера NKT

Серия SuperK SPLIT от NKT Photonics (Дания) является эталонным продуктом для мощных суперконтинуальных лазеров белого света. Он генерирует волокно 400-2400 нм через фотонно-кристаллическое волокно. Выход в основном оценивается:

Спектральный анализ (LIBS, Рамановская спектроскопия)

Оптическая когерентная томография (ОКТ)

Флуоресцентная микроскопия

Обнаружение полупроводников

Ключевые параметры

Индикаторы SPLIT характеристики

Диапазон длин волн 450-2400 нм (возможно моделирование подложки)

Средняя мощность до 8 Вт при накачке 532 нм

Частота повторения 1-80 МГц (режим одной частоты опционально)

Стабильность мощности <0,5% RMS (в течение 24 часов)

Выход волокна PM волокно (опциональная конфигурация SM или MM)

II. Распространенные виды отказов и методы диагностики

1. Ослабление мощности или отсутствие выходной мощности (на долю которых приходится 60% неисправностей)

Возможные причины:

Старение затухания лазера накачки (типичное потребление 15 000 часов)

Повреждение/разрушение торцевой поверхности фотонно-кристаллического волокна (PCF)

Спектральный объединитель (сплит-блок) рельеф

Этапы обнаружения:

Спектральный анализ:

Используйте спектрометр для проверки выходных данных каждой полосы. Если определенный выходной сегмент указывает на полный отказ модуля Split

Тест мощности насоса:

Отсоедините PCF и напрямую измерьте мощность лазера накачки (если она на 10% ниже номинального значения, необходимо заменить переключатель)

Проверка торцевой поверхности волокна:

Осмотрите торцевую поверхность PCF с помощью микроскопа 100x. Черные пятна или трещины требуют профессиональной полировки

2. Аномальная форма спектра

Типичные проявления:

Мощность коротковолнового конца (<600 нм) резко падает → микроизгиб PCF

Появляются периодические спайки → Стимулированное падение Бриллюэна (СБС) в волокне

Решение:

Оптимизация замораживания PCF:

Повторно зафиксируйте волокно, чтобы радиус изгиба составлял >10 см (для кронштейна SPLIT требуется специальный зажим).

Регулировка параметров импульса насоса:

Уменьшите максимальную мощность или увеличьте ширину импульса для подавления SBS (требуется разрешение программного обеспечения NKT)

3. Системная сигнализация (анализ кода)

Код тревоги Своевременная обработка

ERR 101 Температура насоса превышает предел. Проверьте ток охладителя TEC (±0,1 А)

ERR 205 Ошибка связи с модулем разделения Перезапустите контроллер и проверьте интерфейс RS-422

ERR 307 Неисправность датчика питания устройства Временный датчик зажигания (необходимо отрегулировать)

III. Стратегия ремонта и план сокращения расходов

1. Ремонт фотонно-кристаллического волокна (ФКВ)

Первоначальная стоимость замены: 120 000–200 000 юаней (включая регулировку)

Наш план оптимизации:

Технология регенерации торцевой поверхности:

Используйте полировальный станок с CO2-лазером для устранения незначительных повреждений (стоимость 15 000 йен)

Коэффициент пропускания восстановлен до >95% (проверено с помощью OTDR)

Тест замены PCF в домашних условиях:

Проверенное неоригинальное волокно может сэкономить 50% стоимости

2. Ремонт источника насоса

Исходная группа дифференциации: 45 000 иен (модуль насоса 808 нм)

План сокращения затрат:

Замена одной трубки: замена только неисправной отдельной трубки (6500 иен/трубка)

Модификация схемы привода: модернизируйте источник постоянного тока и продлите срок службы на 30%

3. Раздельная компоновка модуля

Первоначальная комиссия за корректировку: 35 000 йен + международная доставка

Услуги локализации:

Используйте спектрометр, прослеживаемый NIST, для калибровки длины волны

Разработать программный алгоритм компенсации для коэффициента разделения (избежать замены оборудования)

IV.План профилактического обслуживания

Ежемесячный осмотр

Запишите отношение мощностей каждой полосы (отклонение >5% требует предупреждения)

Очистите фильтр воздушного охлаждения (засорение приведет к перегреву насоса)

Ежегодное обслуживание

Заменить уплотнение интерфейса PCF (обзор защиты от влаги)

Повторно отрегулируйте датчик мощности (сравнение со стандартным датчиком)

V, Успешные случаи

Компания по тестированию полупроводников (3 разветвителя SuperK)

Проблема: Ежегодные расходы на техническое обслуживание превышают 600 000 иен, а PCF заменяется в среднем каждые 18 месяцев.

После вмешательства нашей компании:

Добавлены датчики контроля неисправностей компонентов

Использована технология формирования импульсов для снижения нагрузки PCF

Результаты:

Срок службы PCF продлен до 4 лет

Ежегодные расходы на техническое обслуживание составляют всего 120 000 иен.

VII.Техническая поддержка

Наличие запасных частей: PCF, насосные модули и другие основные компоненты всегда в наличии

Удаленная диагностика: анализ журналов в реальном времени через облачную платформу NKT Insight

Получите эксклюзивные решения по техническому обслуживанию

Свяжитесь с нашими экспертами по суперконтинуальным лазерам бесплатно:

Руководство по кодам неисправностей SuperK SPLIT

Отчет об оценке состояния вашего оборудования

Благодаря датской точности в сочетании с локализованными услугами высококачественное спектральное оборудование может работать стабильно

Поставщик услуг по техническому обслуживанию NKT Laser в Азиатско-Тихоокеанском регионе