Расскажите, как повысить эффективность производства SMT-установочной машины за одну минуту.

На производственной линии SMT руководители заводов по обработке SMT-компонентов часто обеспокоены тем, как контролировать производственные затраты и повышать эффективность производства.

Это включает в себя проблему скорости метания машины размещения. Высокая скорость метания машины размещения SMT серьезно влияет на эффективность производства

SMT. Если он находится в пределах нормальных значений, то это нормальная проблема. Если удельный вес скорости метания относительно высок, то есть проблема. Тогда производство

Инженер или оператор линии должен немедленно остановить линию, чтобы проверить причину выброса, чтобы не тратить электронные материалы и не влиять на производительность производства, сегодня.

редактор Xinling Industry обсудит с вами

1. Проблемы самих электронных материалов

Если сам электронный материал игнорируется при проверке PMC, и электронный материал поступает на производственную линию для использования, это может привести к увеличению выброса, поскольку некоторые

Электронные материалы могут быть сдавлены и деформированы во время транспортировки или обработки, или они могут быть деформированы, когда они покидают завод. Существуют проблемы с электронными

материалов по производственным причинам, поэтому этот вопрос необходимо решить совместно с поставщиком электронных материалов, и новые материалы будут выпущены и пройдут проверку.

прежде чем их можно будет использовать на производственной линии.

2.Ошибка расположения подачи

Некоторые производственные линии работают в две смены, и некоторые операторы могут быть утомлены или небрежны и могут привести к неправильной работе станции подачи. Тогда машина размещения выбрасывает большой

количество материала и сигнализация. В это время оператору необходимо быстро проверить и заменить питатель. станция материала.

Причины, по которым пластырь выбирает местоположение

Размещение машины для размещения зависит от всасывающего сопла на головке для размещения, которое последовательно всасывает соответствующие материалы для размещения. Некоторые метательные материалы

вызваны тележкой или питателем, и материалы не находятся в положении всасывающего сопла или не достигли высоты всасывания. Машина для размещения будет ложно подбирать и

монтировать, и будет большое количество пустых наклеек. В этом случае необходимо выполнить калибровку питателя или отрегулировать высоту всасывания всасывающей насадки.

4. Проблемы с соплом пластыря

Некоторые машины для укладки работают эффективно и быстро в течение длительного времени, а всасывающее сопло изнашивается, что приводит к падению или невозможности всасывания материала, а также к накоплению большого количества материала.

будет выброшен. В этом случае необходимо своевременно проводить техническое обслуживание машины для размещения. Чаще меняйте насадку.

5. Проблема отрицательного давления пластыря

Пластинка может адсорбировать и устанавливать компоненты, в основном полагаясь на внутренний вакуум для создания отрицательного давления для адсорбции и пластыря. Если вакуумный насос или воздушная труба

При повреждении или блокировке давление воздуха может быть слишком маленьким или недостаточным, что приводит к тому, что компоненты не могут быть поглощены или падают во время перемещения головки размещения. В этом случае

Также увеличится количество метательных материалов. В этом случае необходимо заменить воздушную трубку или вакуумный насос.

Ошибка визуального распознавания изображений

Пластинка может устанавливать указанные компоненты в указанном месте сварного диска, главным образом из - за системы визуального распознавания пластыря. Система визуального распознавания

Пластинка распознает номер материала, размер и размер компонентов, а затем проходит через плагин. Машинный алгоритм, который устанавливает компоненты

указанная контактная площадка печатной платы, если на зрении есть пыль или пыль, или если она повреждена, возникнет ошибка распознавания, что приведет к ошибке при подборе материала, что приведет к увеличению выброса

материала. В этом случае зрение необходимо заменить системой распознавания.

Подводя итог, можно сказать, что существует несколько распространенных причин выбрасывания машин для размещения. Если на вашем заводе наблюдается увеличение выбрасывания, вам необходимо провести соответствующую проверку, чтобы найти основную причину. Вы

можно сначала спросить персонал на месте, через описание, а затем непосредственно найти проблему на основе наблюдения и анализа, так что вы можете более эффективно обнаружить проблему, решить ее и

повысить эффективность производства.