Как повысить эффективность производства пластыря

На линии SMT владельцы заводов по переработке плагинов SMT часто заботятся о том, как контролировать производственные затраты и повышать производительность.

Это связано с проблемой скорости броска устройства. Высокая скорость сброса SMT - плагинов серьезно влияет на эффективность производства SMT.

Если они находятся в пределах нормы, то это нормальная проблема. Если удельный вес броска относительно высок, то есть проблема. Потом производственная линия.

Инженер или оператор должен немедленно остановить производственную линию и проверить причину выброса, чтобы не тратить электронные материалы, влияющие на производственные мощности, Geekvalue

Компания Industrial Small обсудит это с вами сегодня.

1. Проблемы самих электронных материалов

Если сам электронный материал игнорируется при проверке PMC, а электронный материал поступает на производственную линию для использования, это может привести к увеличению выброса, потому что некоторые

Электронные материалы могут быть деформированы при сжатии во время перевозки или обработки или могут деформироваться при выходе с завода. Проблемы с электроникой.

По причинам производства материалы должны быть согласованы с поставщиками электронных материалов, новые материалы будут выпущены и проверены

Прежде чем их можно будет использовать на производственных линиях.

2.Ошибка расположения подачи

Некоторые производственные линии имеют две смены опрокидывания, некоторые операторы могут устать или небрежно, что приводит к сбоям на станции подачи. После этого устройство выбрасывает большую

Объем материалов и сигнализация. На этом этапе оператору необходимо быстро проверить и заменить питатель. Материальная станция.

Причины, по которым пластырь выбирает местоположение

Размещение машины зависит от размещения всасывающего отверстия на головке, которое последовательно поглощает соответствующий материал для размещения. Некоторые метательные материалы

Это вызвано тележкой или питателем, материал не находится в положении всасывающего отверстия или не достигает высоты всасывания. Установка машины будет неправильно подобрана и

После установки будет много пустых наклеек. В этом случае необходимо провести калибровку питателя или отрегулировать высоту всасывания всасывающего отверстия.

4. Проблемы с соплом пластыря

Некоторые машины с пластырем работают эффективно и быстро в течение длительного времени, всасывающий рот изнашивается, что приводит к падению материала или неспособности его поглощать, большое количество материала

Будут выброшены. В этом случае пластырь нуждается в своевременном обслуживании. Регулярная замена сопла.

5. Проблема отрицательного давления пластыря

Пластинка может адсорбировать и устанавливать компоненты, в основном полагаясь на внутренний вакуум для создания отрицательного давления для адсорбции и пластыря. Если вакуумный насос или воздушная труба

При повреждении или блокировке давление воздуха может быть слишком маленьким или недостаточным, что приводит к тому, что компоненты не могут быть поглощены или падают во время перемещения головки размещения. В этом случае

Также увеличится количество метательных материалов. В этом случае необходимо заменить воздушную трубку или вакуумный насос.

Ошибка визуального распознавания изображений

Пластинка может устанавливать указанные компоненты в указанном месте сварного диска, главным образом из - за системы визуального распознавания пластыря. Система визуального распознавания

Пластинка распознает номер материала, размер и размер компонентов, а затем проходит через плагин. Машинный алгоритм, который устанавливает компоненты

Указанный сварочный диск PCB, если визуально пыль или пыль, или если он поврежден, будет иметь ошибку идентификации, которая приведет к ошибке сбора материала, что приведет к

Метание материалов. В этом случае необходимо заменить систему визуального распознавания.

Подводя итог, есть несколько распространенных причин, по которым метательные устройства для размещения. Если количество бросков на вашем заводе увеличивается, вам нужно проверить его соответствующим образом, чтобы найти первопричину.

Вы можете сначала спросить персонал на месте, описать, а затем найти проблему непосредственно на основе наблюдений и анализа, чтобы вы могли более эффективно находить проблемы и решать проблемы

Повышение эффективности производства.