Основные функции и эффекты приспособления ASM SMT CPK включают в себя следующие аспекты:
Проверка точности размещения SMT: приспособление CPK может количественно измерять смещение осей X, Y и Z SMT путем установки идеального компонента (например, 140-контактного QFP с шагом 0,025 дюйма), тем самым проверяя точность размещения SMT. Улучшение индекса возможностей процесса (значение CPK): с помощью теста CPK можно количественно оценить возможности процесса SMT, чтобы определить, соответствует ли он производственным требованиям. Чем больше значение CPK, тем лучше качество и выше процент прохождения процесса. Обеспечение качества и стабильности производства: точность SMT является одним из ключевых показателей производительности в электронном производственном процессе, который напрямую влияет на точность обработки SMT и качество продукции. Высокоточный SMT может повысить точность и стабильность процесса, тем самым улучшая значение CPK и обеспечивая стабильность и согласованность производственного процесса. Оптимизация производства Производственный процесс: регулярно проводя тесты CPK, компании могут выявлять основные узкие места и потенциальные проблемы в производственном процессе, оптимизировать производственные процессы, улучшать производство эффективности, сокращения отходов и, таким образом, повышения общей производительности производства.
Оценка поставщика: Значение CPK является одним из важных показателей оценки производственных мощностей поставщика. Компании могут использовать значение CPK для оценки уровня контроля качества продукции потенциальных поставщиков, обеспечения качества сырья и комплектующих и, таким образом, обеспечения качества конечного продукта.
Постоянное совершенствование: благодаря регулярному анализу CPK компании могут выявлять недостатки в производственном процессе, внедрять меры по улучшению, повышать качество продукции и эффективность производства, а также добиваться постоянного улучшения качества.
Подводя итог, можно сказать, что приспособления CPK для установочных машин ASM играют важную роль в проверке точности установочных машин, улучшении индекса производительности процесса, оптимизации производственных процессов, оценке поставщиков и постоянном совершенствовании, а также являются ключевыми инструментами для обеспечения стабильности процесса электронного производства и качества продукции.