Машина для проверки скребков SMT в основном используется для обнаружения дефектов скребка принтера паяльной пасты на производственной линии SMT (технология поверхностного монтажа), таких как деформация, зазубрины и т. д. Эти дефекты напрямую влияют на качество печати паяльной пасты, а затем на квалифицированный показатель продукта. Машина для проверки скребков SMT определяет физическое состояние скребка, имитируя применение принтера, чтобы гарантировать, что он остается в наилучшем состоянии во время использования.
Принцип работы
Машины для проверки скребков SMT обычно используют мраморные платформы и шаговые двигатели, чтобы гарантировать, что параллельность и плоскостность платформы соответствуют высоким требованиям точности. После того, как скребок касается платформы, усилие определяется датчиком силы push-pull, чтобы определить, деформирован ли скребок или имеет зазубрины. Кроме того, оборудование также оснащено камерой и источником света для дальнейшего подтверждения состояния поверхности скребка посредством визуального осмотра.
Сценарий применения
Машины для проверки скребков SMT широко используются на линиях производства SMT, особенно в процессе печати паяльной пасты. Регулярное определение состояния скребка позволяет эффективно снизить проблемы с качеством печати, вызванные дефектами скребка, а также повысить эффективность производства и уровень качества продукции.
Обслуживание
Для обеспечения долговременной и стабильной работы инспекционной машины SMT-скребка рекомендуется регулярно выполнять следующее техническое обслуживание:
Чистка: Регулярно очищайте поверхность и внутреннюю часть оборудования, чтобы предотвратить скопление пыли, влияющее на точность обнаружения.
Калибровка: Регулярно калибруйте параллельность и плоскостность оборудования, чтобы обеспечить точность обнаружения.
Проверка: Регулярно проверяйте основные компоненты оборудования, такие как датчик силы нажатия и вытягивания, камеру и источник света, чтобы убедиться в их нормальной работе.
Благодаря вышеперечисленным мерам можно продлить срок службы оборудования и сохранить точность его обнаружения.