Aceeași mașină de plasare ASM, de ce alte persoane' Ieșirea s este mai mare decât a ta

În procesul de îmbunătățire a eficienței producției de plasturi SMT, ne concentrăm adesea pe optimizarea planificării capacității de producție, a proceselor de producție și a formării de competențe,

dar este posibil să fi neglijat optimizarea echipamentului mașinii de patch în sine. Cu toate acestea, optimizarea echipamentelor mașinii de plasare este crucială pentru îmbunătățirea eficienței.

Pe măsură ce vârsta echipamentului crește, rata de eșec crește în consecință. Dacă defecțiunea echipamentului nu este tratată la timp, aceasta va afecta direct eficiența producției.

mașină de plasare asm motor DP 03153682

Luați un exemplu de defecțiune a motorului DP: când axa motorului DP a mașinii de plasare nu poate reveni la referință, dacă axa DP tot nu găsește punctul zero

după rotirea mai mult de 3 secunde, se poate determina că axa DP nu poate reveni la referință. În acest moment, va fi afișat și un mesaj de eroare pe software.

Dacă axa DP nu reușește să revină la referință de două ori la rând, motorul DP va fi dezactivat de software pentru a treia oară. Deși motorul DP dezactivat nu poate funcționa,

întregul cap de plasare poate funcționa în continuare normal. Cu toate acestea, acest lucru duce la un dezechilibru în timpul real de plasare, deoarece cu cât mai multe motoare DP sunt dezactivate,

cu atât timpul de așteptare va fi mai lung. Acest lucru va afecta direct eficiența producției.

Alimentator pentru mașini de plasare ASM/Siemens Alimentator ASM

Prin urmare, pentru a îmbunătăți eficiența producției, trebuie să acordăm atenție optimizării echipamentelor mașinilor de plasare. Iată câteva sugestii:

1. Întreținere și întreținere regulată: Efectuați întreținerea și întreținerea regulată a echipamentului pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului. Elaborați un plan de întreținere,

inclusiv curățarea echipamentului, lubrifierea pieselor, înlocuirea pieselor de uzură etc. Acest lucru poate reduce apariția defecțiunilor echipamentelor și poate îmbunătăți fiabilitatea echipamentului.

2. Inspecție și calibrare regulată: verificați în mod regulat dacă toate piesele echipamentului funcționează corect și efectuați calibrarea necesară. De exemplu,

verificați dacă traiectoria de mișcare a capului de plasare este precisă și dacă are nevoie de ajustare.

3. Actualizați software-ul și firmware-ul: actualizați în mod regulat software-ul și firmware-ul echipamentului mașinii de plasare pentru a vă asigura că are cele mai recente funcții și performanțe.

Acest lucru ajută la îmbunătățirea stabilității și eficienței echipamentului.

4. Operatorii de tren: Asigurați-vă că operatorii sunt familiarizați cu metodele de operare și întreținere a echipamentelor mașinii de amplasare și furnizați

5. Stabiliți un inventar de accesorii: Echipați un inventar de diverse accesorii pentru a vă pregăti pentru situații de urgență. Accesoriile precum motoarele DP sunt dificil de reparat și au o rată mare de defecțiuni.

Se recomandă ca fabricile SMT să aibă 3-8 motoare DP de rezervă pentru fiecare tip de cap de patch pe fiecare linie, cel puțin unul.

Pentru a ajuta majoritatea fabricilor SMT să îmbunătățească eficiența, compania noastră oferă acum reduceri pentru achiziționarea de motoare DP. Pe baza prețului inițial, cele noi au o reducere de 30%.

iar cele second hand au 10% reducere! ! ! Durata evenimentului este limitată, primul venit, primul servit, vino să-l ia acum! !

inventar de accesorii mașini de plasare asm

6. Cooperați cu furnizorii: Mențineți o relație bună de cooperare cu furnizorii de echipamente pentru mașini de plasare și obțineți asistență tehnică și servicii de întreținere în timp util.

Furnizorii pot oferi sfaturi profesionale și soluții pentru a ajuta la rezolvarea problemelor echipamentelor.

După cum știm cu toții, pentru procesarea patch-urilor smt, cel mai preocupat lucru nu este altceva decât calitate și eficiență. Prin măsurile de mai sus, putem îmbunătăți stabilitatea și eficiența

a echipamentului mașinii de plasare, reduce defecțiunile și timpii de nefuncționare și, astfel, îmbunătățesc eficiența producției.