Funcția principală a mașinii de alimentare Yamaha SMT 8MM este de a instala componente de patch-uri SMD pe alimentator, iar alimentatorul furnizează componente pentru mașina SMT pentru patch1. Alimentatorul identifică tipul, dimensiunea, direcția pinului și alte informații ale componentei prin senzori interni sau camere și alte dispozitive și transmite aceste informații către sistemul de control al mașinii SMT. Sistemul de control calculează poziția precisă a componentei pe baza acestor informații pentru a se asigura că direcția și poziția știftului componentei sunt exacte.
Fluxul de lucru specific al alimentatorului din mașina SMT include următorii pași:
Încărcarea componentelor: Încărcați componentele electronice în alimentator într-un anumit aranjament, de obicei prin fixarea componentelor pe bandă, iar banda este apoi instalată pe arborele alimentatorului.
Conexiune echipament: alimentatorul este conectat la mașina SMT pentru a asigura sincronizarea transmisiei semnalului și mișcarea mecanică.
Identificarea și poziționarea componentelor: alimentatorul identifică tipul, dimensiunea, direcția pinului și alte informații ale componentei prin senzori sau camere și transmite aceste informații către sistemul de control al mașinii SMT.
Ridicarea componentelor: Capul SMT se deplasează în poziția specificată a alimentatorului conform instrucțiunilor sistemului de control pentru a ridica componenta. Plasarea componentelor: Capul de plasare plasează componenta pe placa PCB și se asigură că pinii componentei sunt aliniați cu placa. Resetare și ciclu: După finalizarea plasării unei componente, alimentatorul se resetează automat la starea inițială și se pregătește pentru următoarea preluare a componentei. Întregul proces este ciclic sub comanda sistemului de control. Alimentatoarele includ acţionare electrică, acţionare pneumatică şi acţionare mecanică. Printre acestea, acționarea electrică are vibrații mici, zgomot redus și precizie ridicată de control, deci este mai frecventă la mașinile de plasare de ultimă generație.