Fabrica de producție SMT SPI

Ce este mașina de inspecție a pastei de lipit SMT

SPI este detectarea pastei de lipit în procesarea patch-urilor SMT, asigurând calitatea pastei de lipit, prevenirea defectelor, îmbunătățirea eficienței de fabricație și detectarea și înregistrarea automată a datelor. Este esențial pentru producția SMT

Câte tipuri de SMT SPI există?

Echipamentul SMT SPI este împărțit în principal în două tipuri: mașini offline și mașini online. Mașinile offline sunt de obicei folosite pentru a detecta produsele finite, în timp ce mașinile online sunt integrate direct în linia de producție pentru a monitoriza problemele din procesul de producție în timp real.

Echipamentele SPI offline sunt utilizate în principal pentru a detecta produsele finite. Ele pot fi folosite la sfârșitul liniei de producție pentru a asigura calitatea sudurii prin măsurarea grosimii, suprafeței și volumului pastei de lipit. Un astfel de echipament are de obicei o precizie și flexibilitate ridicate și este potrivit pentru o varietate de medii de producție diferite.

Echipamentul SPI online este integrat direct în linia de producție SMT pentru a monitoriza calitatea tipăririi pastei de lipit în timp real. De obicei, folosesc instrumente optice de înaltă precizie și software inteligent pentru a detecta la timp defectele în procesul de producție și pentru a preveni fluxul produselor problematice în procesul următor. Echipamentele SPI online sunt ușor de operat și potrivite pentru nevoile de automatizare ale liniilor de producție la scară largă.

Funcțiile principale ale SMT SPI

Funcția principală a SPI este de a detecta dacă înălțimea, volumul, suprafața, scurtcircuitul și offset-ul pastei de lipit după imprimare sunt calificate. Prin echipamentul SPI, inspecția poate fi efectuată după imprimarea pastei de lipit, iar PCB-urile prost imprimate pot fi eliminate înainte de corecție, îmbunătățind astfel rata de trecere după lipirea prin reflow și economisind costurile.

Mai exact, SPI poate măsura cu precizie înălțimea, suprafața, forma și poziția pastei de lipit prin camere de înaltă precizie și tehnologie avansată de procesare a imaginii. Colectează și analizează imagini ale petelor de pastă de lipit pentru a determina dacă grosimea, forma, decalajul de poziție etc. ale pastei de lipit îndeplinesc cerințele specificațiilor. Acest lucru ajută la detectarea timpurie a defectelor pastei de lipit, a problemelor de calitate și a condițiilor proaste și la luarea măsurilor corective pentru a îmbunătăți calitatea sudurii și fiabilitatea produsului.

Care sunt măsurile de precauție pentru mașina de inspecție a pastei de lipit SMT?

Când utilizați SMT SPI (Inspecția pastei de lipit), trebuie să acordați atenție următoarelor aspecte de bază:

1. Confirmarea și inspecția lățimii pistei: De fiecare dată când linia este schimbată, placa trebuie transferată în avans pentru a confirma dacă lățimea pistei este adecvată și dacă placa va fi blocată. În același timp, punctul MARK trebuie inspectat în prealabil pentru a facilita operațiunile liniei de producție.

2. Reglarea sensibilității senzorului: scoateți spațiu din fiecare linie, luați două culori de plăci de circuite PCB pentru a detecta și utilizați instrumente pentru a regla sensibilitatea senzorului în mod corespunzător, care poate detecta în mod eficient placa PCB neagră și nu va detecta camera deoarece este prea sensibil, reducând astfel fenomenul de alarmă cauzat de astfel de motive pe placa PCB.

3. Precizia regăsirii programului: Când schimbați liniile, apelați numele programului corespunzător, nu apelați programul greșit și verificați dacă butonul de trecere este pornit pentru a preveni măsurarea greșită sau ratată de placa de circuite PCB.

Care sunt consecințele întreținerii necorespunzătoare a SMT SPI?

1. Afectarea eficienței producției și a calității produsului: echipamentul SPI este o verigă cheie în controlul calității în procesarea patch-urilor SMT. Dacă nu este întreținut corespunzător, poate cauza defecțiuni frecvente ale echipamentelor și poate afecta progresul producției. În plus, detectarea inexactă a pastei de lipit va face ca produsele defecte să curgă în următorul proces, crescând costul de timp al reprelucrării și reintrarii în producție.

2. Creșterea costurilor de producție: întreținerea necorespunzătoare poate face ca echipamentele să necesite reparații frecvente, crescând astfel costurile de reparație. În plus, atunci când produsele defecte sunt descoperite în etapa ulterioară de fabricație, acestea pot necesita o lucrare mai lungă de prelucrare, crescând costurile de producție.

3. Reduceți fiabilitatea produsului: Funcția principală a echipamentului SPI este de a intercepta imprimarea slabă a pastei de lipit la sursă și de a reduce producția de produse defecte. Dacă nu este întreținut corespunzător, poate duce la curgerea mai multor produse defecte și poate reduce fiabilitatea produsului.

De ce să ne alegeți pentru a cumpăra SMT SPI?

1. Compania are în stoc zeci de SMT SPI pe tot parcursul anului, iar atât calitatea echipamentului, cât și promptitudinea livrării sunt garantate.

2. Există o echipă tehnică de experți care poate oferi servicii tehnice unice, cum ar fi relocarea SMT SPI, întreținerea, întreținerea plăcilor, întreținerea motoarelor etc.

3. Avem propria noastră fabrică pentru producție. Pe lângă asigurarea celei mai bune calități, ajută și clienții să reducă costurile de operare și să mărească marjele de profit într-o mare măsură.

4. Echipa noastră tehnică operează 24 de ore pe zi și în ture de noapte. Pentru toate problemele tehnice întâmpinate de fabricile SMT, inginerii pot răspunde în orice moment de la distanță. Pentru probleme tehnice complexe, pot fi trimiși și ingineri superiori pentru a furniza servicii tehnice la fața locului.

Pe scurt, SPI este utilizat pe scară largă în industria de fabricare a electronicelor. Atunci când aleg să cumpere, fabricile ar trebui să aleagă cu atenție furnizorii cu echipe tehnice și inventar și să ia în considerare importanța și actualitatea echipamentelor post-vânzare, astfel încât eficiența producției să nu fie afectată de timpul de nefuncționare a echipamentului.