Fabrica de fabricare a cuptorului cu reflow SMT

Ce este un cuptor cu reflow SMT?

Un cuptor de reflow SMT este un dispozitiv care oferă un mediu de încălzire pentru a topi pasta de lipit, astfel încât componentele de montare la suprafață și plăcuțele PCB să poată fi combinate în mod fiabil prin aliajul de pastă de lipit.

Câte tipuri de cuptoare cu reflow SMT există?

Principalele tipuri de cuptoare cu reflow SMT includ cuptoare cu reflow cu aer cald, cuptoare cu infraroșu, cuptoare cu aer cald complet, cuptoare cu reflow cu protecție cu azot, etc. Aceste tipuri sunt potrivite pentru diferite nevoi de producție și caracteristici ale produsului în funcție de metodele lor de încălzire și caracteristicile procesului.

1. Cuptor cu reflow aer cald: Acest cuptor cu reflow folosește aer cald pentru a uniformiza temperatura cuptorului, depășind diferența de temperatură locală și efectul de ecranare al refluxului în infraroșu. Cuptoarele cu reflux aer cald sunt potrivite pentru asamblarea de înaltă densitate, care poate asigura temperatura uniformă a PCB-urilor și componentelor și poate îmbunătăți calitatea sudurii.

2. Cuptor cu reflow cu infraroșu: Cuptoarele cu reflow cu infraroșu folosesc caracteristicile de penetrare puternică în infraroșu, eficiență ridicată a încălzirii și economisire a energiei. Cu toate acestea, din cauza ratelor diferite de absorbție a razelor infraroșii de către diferite materiale, pot apărea temperaturi inegale. Cuptoarele cu reflow cu infraroșu sunt potrivite pentru încălzirea în comun a substraturilor de asamblare cu două fețe.

3. Cuptor complet de recirculare a aerului fierbinte: Cuptorul complet de reflow aer cald forțează circulația aerului printr-o duză cu jet de convecție sau un ventilator rezistent la căldură pentru a obține încălzirea pieselor sudate. Această metodă depășește complet problema diferenței locale de temperatură a refluxului în infraroșu, dar poate provoca fluctuații ale plăcii de circuit imprimat și deplasarea componentelor.

4. Cuptor de reflow cu protecție la azot: Acest cuptor de reflow efectuează sudarea în condiții de protecție a azotului pentru a preveni oxidarea și pentru a îmbunătăți capacitatea de umectare a sudării. Cuptorul de refluere cu protecție împotriva azotului este potrivit pentru tehnologia de asamblare de înaltă densitate, poate corecta componentele nealiniate, reduce granulele de lipit și este potrivit pentru procese fără curățare.

Principalele funcții ale cuptorului cu reflow

Funcția principală a cuptorului de reflow SMT este de a topi pasta de lipit prin încălzire, oferind un mediu de încălzire, combinând astfel în mod fiabil componentele de montare la suprafață și plăcuțele PCB.

1. Etapa de preîncălzire: Încălziți placa PCB în mod uniform pentru a activa pasta de lipit și pentru a evita sudarea slabă cauzată de încălzirea rapidă la temperatură ridicată.

2. Etapa de izolație: Asigurați-vă că temperatura plăcii PCB și a componentelor este stabilă, fluxul este complet volatilizat și bulele sunt evitate în timpul sudării.

3. Etapa de reflux: temperatura încălzitorului crește la cea mai mare, temperatura componentelor crește rapid până la temperatura de vârf și sudarea este finalizată.

4. Etapa de răcire: Solidificați îmbinările de lipit pentru a asigura efectul de sudare.

Care sunt măsurile de precauție pentru cuptoarele de reflow SMT?

Principalele precauții pentru cuptoarele cu reflow SMT includ întreținerea echipamentelor, siguranța în funcționare și întreținerea zilnică.

Întreținerea echipamentelor

1. Curățare zilnică: După încheierea producției în fiecare zi, echipamentul de reflow trebuie curățat temeinic pentru a menține suprafața echipamentului fără murdărie12.

2. Inspecție regulată: verificați în mod regulat uzura componentelor, cum ar fi benzile transportoare, elementele de încălzire, ventilatoarele, sistemele de transmisie și echipamentele de control al temperaturii și înlocuiți-le după cum este necesar1.

3. Parametrii de calibrare: calibrați regulat parametrii de temperatură și viteză ai cuptorului de reflux pentru a vă asigura că echipamentul poate controla cu precizie temperatura și poate regla viteza benzii transportoare în funcție de cerințele predeterminate ale procesului pentru a asigura calitatea și consistența sudurii1.

Siguranta in exploatare

1. Oprire și evacuare: Înainte de a efectua întreținerea cuptorului cu reflow, asigurați-vă că deconectați sursa de alimentare a cuptorului cu reflow, asigurați-vă că cuptorul reflow este complet oprit și îndepărtați căldura reziduală și evacuarea3.

2. Purtați echipament de protecție: în timpul întreținerii, tehnicienii trebuie să poarte echipament individual de protecție adecvat, cum ar fi mănuși rezistente la căldură, ochelari de protecție, haine de lucru etc. 3.

3. Evitați atingerea suprafețelor fierbinți: Există multe suprafețe cu temperaturi ridicate în interiorul cuptorului de reflux. Evitați să le atingeți direct cu mâinile în timpul întreținerii pentru a evita arsurile 3.

4. Folosiți unelte adecvate: În timpul întreținerii cuptorului cu reflux, trebuie folosite instrumente și echipamente adecvate pentru a evita atingerea sau operarea echipamentului cu degetele sau cu alte unelte necorespunzătoare 3.

5. Acordați atenție utilizării substanțelor chimice: Dacă sunt necesare substanțe chimice pentru întreținere, asigurați-vă că le utilizați într-un mediu bine ventilat și le utilizați și depozitați în mod corect pentru a evita provocarea daunelor fizice sau poluarea mediului 3.

Întreținere zilnică

1. Verificați alimentarea cu energie și împământarea: înainte de pornire, verificați dacă sursa de alimentare și firele de împământare ale echipamentului sunt conectate în mod fiabil pentru a asigura siguranța 24.

2. Verificați interiorul cavității cuptorului: înainte de pornire, verificați cavitatea cuptorului pentru a vă asigura că nu există obiecte străine în interiorul echipamentului, mai ales când timpul de expirare a inducției sau o placă de circuit cade în cuptor, trebuie curățat și resetat la timp 45.

3. Întreținere și revizie regulată: inspectați și întrețineți în mod regulat diferitele componente ale echipamentului, în special firul de încălzire și banda transportoare, pentru a asigura funcționarea lor normală4.

4. Acordați atenție motorului cu aer cald: Când porniți lipirea prin reflow, verificați mai întâi dacă sunetul motorului cu aer cald este anormal și asigurați-vă că banda transportoare este normală în timpul transportului și că nu există nicio deraiere4.

Urmând aceste măsuri de precauție, funcționarea normală și siguranța de funcționare a cuptorului de reflux SMT poate fi garantată în mod eficient.

Cum se întreține cuptorul de reflow SMT

Conținutul de bază al întreținerii cuptorului cu reflow SMT include curățarea regulată, inspecția și înlocuirea pieselor vulnerabile, calibrarea parametrilor de temperatură și viteză și întreținerea regulată și instruirea operatorilor. Aceste măsuri sunt esențiale pentru a asigura eficiența și calitatea producției.

În primul rând, curățarea regulată este unul dintre pașii de bază în întreținerea echipamentului de lipit prin reflow. După încheierea producției în fiecare zi, echipamentul trebuie curățat temeinic pentru a îndepărta reziduurile și murdăria acumulate, în special în banda transportoare, zona de încălzire și zona de răcire. În plus, este, de asemenea, necesar să curățați interiorul cuptorului și țevile zonei de răcire, care pot fi curățate cu un agent de curățare cu ultrasunete și un agent de curățare.

În al doilea rând, inspecția și înlocuirea pieselor vulnerabile sunt, de asemenea, o parte importantă a întreținerii. Componentele precum transportoarele, elementele de încălzire, ventilatoarele, sistemele de antrenare și echipamentele de control al temperaturii trebuie verificate în mod regulat pentru uzură și înlocuite după cum este necesar.

Calibrarea parametrilor de temperatură și viteză este cheia pentru asigurarea calității lipirii. Calibrați în mod regulat parametrii de temperatură și viteză ai cuptorului de reflow pentru a vă asigura că echipamentul poate controla cu precizie temperatura conform cerințelor predeterminate ale procesului și ajustați viteza transportorului pentru a asigura calitatea și consistența lipirii.

În ceea ce privește siguranța personalului, la întreținerea cuptorului cu reflux trebuie reținut următoarele puncte: oprirea și evacuarea, asigurarea răcirii echipamentului, utilizarea echipamentului individual de protecție, evitarea atingerii suprafețelor fierbinți, folosirea uneltelor adecvate, atenția utilizării chimice și primirea antrenament.

În cele din urmă, întreținerea regulată și formarea operatorilor sunt, de asemenea, părți importante ale întreținerii. Pe lângă întreținerea zilnică, cuptoarele cu reflow necesită și întreținere și revizie regulată, ceea ce poate necesita tehnicieni profesioniști. În același timp, asigurați-vă că operatorii primesc instruire adecvată și înțeleg cum să opereze corect echipamentul și să efectueze sarcinile zilnice de întreținere.

Care sunt consecințele întreținerii necorespunzătoare a cuptoarelor cu reflow SMT?

Întreținerea necorespunzătoare a cuptoarelor SMT poate duce la o varietate de consecințe, inclusiv defecțiuni ale echipamentelor, eficiență redusă a producției și probleme de calitate a produsului. Aceste consecințe nu numai că vor afecta progresul producției, ci pot avea și un impact negativ asupra calității și siguranței produselor.

În primul rând, întreținerea necorespunzătoare poate duce la defecțiunea echipamentului. De exemplu, dacă sistemul de control al temperaturii echipamentului de lipire prin reflow eșuează, poate provoca o temperatură instabilă, care la rândul său afectează calitatea sudurii. În plus, dacă lanțul și angrenajele echipamentului nu dispun de lubrifiere și întreținere corespunzătoare, poate cauza funcționarea prost a echipamentului sau chiar deteriorarea.

În al doilea rând, întreținerea necorespunzătoare poate duce și la o eficiență redusă a producției. De exemplu, temperatura neuniformă a echipamentului de lipit prin reflow poate cauza lipire incompletă, necesitând re-lidura, extinzând astfel ciclul de producție. În plus, defecțiunea echipamentului poate cauza și opriri ale liniilor de producție, afectând și mai mult eficiența producției.

În cele din urmă, întreținerea necorespunzătoare poate avea un impact grav asupra calității produsului. De exemplu, controlul inexact al temperaturii poate cauza defecte de lipit, cum ar fi lipirea la rece și lipirea la rece, care pot afecta performanța electrică și fiabilitatea produsului. În plus, reziduurile și problemele de umiditate din echipament pot provoca, de asemenea, performanțe instabile sau defecțiuni ale produsului în timpul utilizării.

De ce să ne alegeți să cumpărăm cuptorul de reflow SMT?

1. Compania are in stoc sute de cuptoare de reflow SMT pe tot parcursul anului, iar atat calitatea echipamentului, cat si promptitudinea livrarii sunt garantate.

2. Avem o echipă tehnică de experți care poate oferi servicii tehnice unice, cum ar fi relocarea, repararea, întreținerea, upgrade-urile de software și instruirea tehnică a cuptoarelor de reflow SMT.

3. Nu doar că avem accesorii noi și originale în stoc, ci și accesorii casnice. Avem propria noastră fabrică pentru a le produce, ceea ce a ajutat clienții să reducă costurile de operare și să mărească marjele de profit într-o mare măsură.

4. Echipa noastră tehnică operează 24 de ore pe zi și în ture de noapte. Pentru toate problemele tehnice întâlnite de fabricile SMT, inginerii pot fi aranjați să răspundă de la distanță în orice moment. Pentru probleme tehnice complexe, pot fi trimiși și ingineri superiori pentru a furniza servicii tehnice la fața locului.

Pe scurt, cuptorul cu reflow este, fără îndoială, un echipament foarte important pentru SMT. Atunci când alegeți furnizori similari, pe lângă avantajele de stoc și preț, trebuie acordată o atenție deosebită dacă furnizorul are o echipă tehnică profesionistă, care joacă un rol vital în producția normală a echipamentului în viitor.