Reparo de Laser Industrial II-VI

A seguir, uma introdução abrangente às falhas comuns e ideias de manutenção para lasers II-VI Laser SW11377, organizada com base nos modos de falha comuns dos lasers e nas características técnicas dos produtos relacionados ao II-VI (agora Coherent):

1. Visão geral do II-VI Laser SW11377

Os lasers II-VI (agora incorporados à Coherent) são amplamente utilizados em processamento industrial, tratamento médico, pesquisa científica e fabricação de semicondutores. O SW11377 pode pertencer à série de módulos laser infravermelho de ondas curtas (SWIR) ou lasers semicondutores de alta potência. Suas aplicações típicas incluem:

Detecção 3D (como RA/RV, direção autônoma LiDAR)

Processamento de materiais (micro soldagem, corte de precisão)

Equipamentos médicos (terapia a laser, imagem óptica)

2. Falhas comuns e ideias de manutenção

(1) A potência de saída do laser diminui ou não há saída

Possíveis razões:

Envelhecimento do diodo laser (operação de alta potência a longo prazo leva à deterioração da luz)

Falha na fonte de alimentação (fonte de alimentação instável, danos no capacitor do filtro)

Contaminação de componentes ópticos (poeira e óleo afetam a transmissão do feixe)

Ideias de manutenção:

Verifique a fonte de alimentação: use um multímetro para medir a tensão de entrada/saída para confirmar se o módulo de alimentação está normal.

Limpe o caminho óptico: use papel de limpeza de lentes sem poeira + álcool anidro para limpar a janela de saída do laser, o refletor e outros componentes ópticos.

Substitua o diodo laser (se estiver velho, será necessária uma substituição profissional).

(2) Alarme de superaquecimento do laser

Possíveis causas:

Falha no sistema de arrefecimento (bomba d'água/ventilador parado, vazamento de líquido de arrefecimento)

Radiador bloqueado (acúmulo de poeira afeta a eficiência da dissipação de calor)

A temperatura ambiente está muito alta (fora da faixa de temperatura operacional)

Ideias de manutenção:

Verifique o sistema de arrefecimento:

Confirme se o líquido de arrefecimento é suficiente e se os tubos estão vazando.

Teste se o ventilador de resfriamento/bomba d'água está funcionando normalmente.

Limpe o radiador: use ar comprimido para remover a poeira.

Otimize o ambiente de trabalho: certifique-se de que o equipamento opere em um ambiente de 10°C–35°C4.

(3) A qualidade do feixe se deteriora (aumento do ângulo de divergência, ponto irregular)

Possíveis causas:

Deslocamento ou dano do componente óptico (como lente de colimação solta)4

O modo de diodo laser se deteriora (o uso a longo prazo leva ao modo de feixe instável)

Ideias de manutenção:

Recalibre o caminho óptico: ajuste a posição da lente e do refletor para garantir a colimação do feixe.

Substitua componentes ópticos danificados (como danos no revestimento da lente).

(4) Falha do sistema de controle (falha na partida ou comunicação anormal)

Possíveis causas:

Danos na placa de controle (infiltração de líquido, quebra eletrostática)

Falha de software (falha de firmware, erro de configuração de parâmetros)

Ideias de manutenção:

Verifique a placa de controle:

Observe se há danos óbvios, como marcas de queimadura, protuberância do capacitor, etc.

Use um multímetro para detectar se o circuito da chave está em curto-circuito/circuito aberto.

Reiniciar/atualizar firmware: restaurar as configurações de fábrica ou atualizar a versão mais recente do firmware.

(5) Operação intermitente do laser (às vezes boa, às vezes ruim)

Possíveis causas:

Mau contato (plugue solto, solda ruim)

Flutuações no fornecimento de energia (rede elétrica instável ou falha do capacitor do filtro)

Ideias de manutenção:

Use o "método de pressão manual": bata levemente na placa de circuito para observar se a falha ocorre novamente e confirme o ponto de contato ruim.

Substitua o capacitor do filtro: se a saída de energia estiver instável, verifique e substitua o capacitor antigo.

3. Recomendações de manutenção preventiva

Limpe os componentes ópticos regularmente (uma vez por mês para evitar acúmulo de poeira).

Monitore o sistema de arrefecimento (verifique o líquido de arrefecimento e o ventilador de refrigeração a cada trimestre).

Evite operação de sobrecarga (não mais que 80% da potência nominal para uso a longo prazo).

Medidas antiestáticas: use uma pulseira antiestática durante a operação para evitar danos à placa de circuito.

4. Conclusão

As falhas comuns do Laser II-VI SW11377 concentram-se principalmente na saída do laser, no sistema de resfriamento, na calibração do caminho óptico e no controle do circuito. A manutenção requer detecção de energia, limpeza do caminho óptico, substituição de hardware e outros métodos. Para falhas complexas, recomenda-se entrar em contato com nosso departamento técnico para evitar a autodesmontagem e maiores danos.