Reparo de laser UV industrial em Frankfurt

As falhas comuns e os métodos de manutenção dos lasers UV Frankfurt Edge da Frankfurt Laser Company são os seguintes:

Falhas comuns

Falhas no caminho óptico:

Deflexão do feixe: Devido à instalação imprecisa de componentes ópticos, estrutura mecânica solta ou impacto externo, a direção de transmissão do feixe de laser pode ser deslocada, afetando a precisão do processamento.

Degradação da qualidade do feixe: poeira, óleo, arranhões ou danos na superfície dos componentes ópticos afetarão a transmissão e o efeito de foco do laser, como pontos irregulares e aumento do ângulo de divergência.

Falha de energia:

Saída de energia instável: Danos aos componentes eletrônicos internos da fonte de alimentação, envelhecimento do capacitor do filtro ou falha do circuito de controle de energia podem causar flutuações na tensão ou corrente de saída, tornando o laser instável e a potência de saída flutuante.

Falha de energia para iniciar: Danos no interruptor de energia, fusível queimado ou falha no módulo de energia farão com que o laser não consiga se conectar à fonte de alimentação e não consiga iniciar normalmente.

Falha no sistema de refrigeração:

Vazamento do meio de resfriamento: Envelhecimento, danos ou instalação inadequada de tubos de resfriamento, juntas, radiadores e outros componentes podem causar vazamento do meio de resfriamento, resultando em redução do efeito de resfriamento e aumento da temperatura do laser.

Efeito de resfriamento ruim: falha da bomba de resfriamento, bloqueio do radiador, fluxo insuficiente do meio de resfriamento ou temperatura excessiva farão com que o laser não consiga resfriar efetivamente, afetando seu desempenho e estabilidade e até mesmo acionando o mecanismo de proteção para impedir o funcionamento do laser.

Falha do meio laser:

Potência de saída do laser reduzida: após uso prolongado, o meio laser envelhecerá, será danificado ou afetado por fatores como poluição, temperatura excessiva e potência insuficiente da fonte da bomba, o que fará com que a potência de saída diminua e não atenda aos requisitos de processamento.

Falha no sistema de controle:

Falha no software de controle: O software pode congelar, a interface pode não responder e a configuração dos parâmetros pode estar incorreta, afetando o controle e a operação normais do laser.

Falha no circuito de controle de hardware: falhas em componentes como chips, relés e sensores no circuito de controle farão com que o laser não consiga receber ou executar instruções de controle, resultando em um laser fora de controle ou com funcionamento anormal.

Método de manutenção

Controle ambiental:

Temperatura: Mantenha a temperatura ambiente entre 20°C e 25°C. Temperaturas muito altas ou muito baixas afetarão o desempenho e a estabilidade do laser.

Umidade: A umidade ambiente deve ser controlada entre 40% e 60%. Umidade muito alta pode facilmente causar condensação dentro do laser, e umidade muito baixa pode facilmente gerar eletricidade estática e danificar o laser.

Prevenção de poeira: mantenha o ambiente de trabalho limpo, reduza a poluição por poeira e evite que a poeira adira aos componentes ópticos e afete a saída do laser.

Limpeza de componentes ópticos:

Frequência de limpeza: Limpe os componentes ópticos a cada 1 a 2 semanas. Se houver muita poeira no ambiente de trabalho, a frequência de limpeza precisa ser aumentada.

Método de limpeza: Use um pano limpo não tecido ou papel para lentes, mergulhe em uma quantidade apropriada de etanol anidro ou limpador óptico especial e limpe suavemente do centro para a borda do componente óptico para evitar arranhões.

Manutenção do sistema de refrigeração:

Gerenciamento da qualidade da água: O sistema de resfriamento precisa usar água deionizada ou destilada, e a água de resfriamento deve ser substituída regularmente a cada 3-6 meses para evitar que impurezas na água danifiquem o sistema de resfriamento e o laser.

Controle de temperatura da água: Certifique-se de que a temperatura da água do sistema de arrefecimento esteja entre 15°C e 25°C. Temperaturas muito altas ou muito baixas afetarão a dissipação de calor.

Inspeção da tubulação: verifique regularmente se a tubulação do sistema de resfriamento apresenta vazamento de água, bloqueio, etc. Se forem encontrados problemas, eles devem ser reparados ou substituídos a tempo.

Gerenciamento de energia:

Estabilidade de tensão: Use estabilizadores de tensão e outros equipamentos para garantir a tensão estável da fonte de alimentação do laser para evitar flutuações excessivas de tensão que podem danificar o equipamento.

Aterramento de energia: certifique-se de que a fonte de alimentação do laser esteja bem aterrada, com uma resistência de aterramento inferior a 4 ohms para evitar eletricidade estática e vazamentos.

Inspeção regular:

Inspeção diária: Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique se a aparência do equipamento está danificada, se os fios de conexão estão soltos, etc.

Inspeção abrangente regular: Verifique o desgaste dos componentes ópticos em intervalos regulares.