Reparo de laser de estado sólido Xiton Scientific

O Xiton Laser IXION 193 SLM é um sistema laser de estado sólido de frequência única com aplicações únicas e importantes na pesquisa científica e na indústria. Sua tecnologia principal gira em torno da geração de saída laser com comprimento de onda específico e alta estabilidade, fornecendo soluções para diversos cenários com requisitos rigorosos de parâmetros de laser.

(II) Características

Saída de comprimento de onda precisa: O comprimento de onda central pode ser personalizado na faixa de 185-194 nm e pode ser configurado como um comprimento de onda fixo após a confirmação do pedido, com precisão de até 0,01 nm. O comprimento de onda operacional comumente utilizado é 193,368 nm, e esse comprimento de onda ultravioleta profundo desempenha um papel insubstituível em muitas aplicações.

Características de pulso estáveis: A energia do pulso de saída é de 1,6 μJ, a duração do pulso é de 8 ns a 12 ns e a faixa de frequência de repetição é de 1 kHz a 15 kHz. Além disso, a alta estabilidade entre pulsos, σ < 2,5%, garante a consistência da saída do laser durante trabalhos repetidos, o que é crucial para experimentos ou tarefas de processamento que exigem controle preciso de energia.

Design estrutural compacto: O cabeçote do laser mede 795 mm x 710 mm x 154 mm e pesa 74 kg; a fonte de alimentação e o dispositivo de resfriamento medem 600 mm x 600 mm x 600 mm e pesam 78 kg. O design compacto geral garante alto desempenho, reduzindo a ocupação de espaço e sendo fácil de integrar em diferentes ambientes de trabalho. Sua potência de trabalho é de 85 V CA a 264 V e o consumo de energia é de 650 W, atendendo aos padrões de segurança CDRH.

2. Informações comuns sobre falhas

(I) Falhas relacionadas à energia

Alarme de falha de energia principal: Quando a tensão de entrada da rede elétrica excede a faixa de ±10% ou a sequência de fases de entrada está incorreta, o alarme de falha de energia principal será acionado. Nesse momento, a fonte de alimentação principal, o computador e a fonte de alimentação de alta tensão serão desligados, o sistema laser não funcionará corretamente e o visor poderá não exibir nenhum texto. Isso pode ser causado por flutuações na tensão da rede, conexões do cabo de alimentação soltas ou danificadas, falhas internas no módulo de alimentação, etc.

(II) Falha anormal na saída do laser

Potência de saída reduzida: Possíveis causas incluem desempenho reduzido do meio de ganho do laser, potência reduzida da fonte de bombeamento e aumento da perda de transmissão do laser devido à contaminação ou danos aos componentes ópticos. Por exemplo, poeira, óleo e outros poluentes na superfície da lente óptica na cavidade do laser farão com que o laser se disperse e absorva durante a reflexão e a transmissão, reduzindo assim a potência de saída.

(III) Falha no sistema de refrigeração

Alarme de temperatura excessiva da água de resfriamento: O sistema de resfriamento é responsável por remover o calor gerado durante a operação do sistema a laser para garantir que componentes-chave, como o meio de ganho do laser e a fonte da bomba, operem dentro de uma faixa de temperatura adequada. Se a temperatura da água de resfriamento estiver muito alta e exceder o limite definido (geralmente 25-30 °C, a temperatura específica depende dos requisitos do equipamento), um alarme será acionado. As causas para essa situação podem ser água de resfriamento insuficiente, falha da bomba de água de resfriamento, dissipação de calor deficiente do resfriador (como acúmulo de poeira no radiador, falha do ventilador), etc.

III. Métodos de manutenção

(I) Manutenção regular

Manutenção do sistema óptico: Realize uma inspeção e manutenção completa do sistema óptico regularmente (por exemplo, a cada 3 a 6 meses, dependendo do uso real). Utilize equipamentos profissionais de teste óptico, como analisadores de qualidade do feixe e espectrômetros, para testar parâmetros como qualidade do feixe e largura de banda espectral. Se os componentes ópticos estiverem contaminados ou danificados, eles devem ser limpos ou substituídos em tempo hábil.

(II) Manutenção após reparo de falha

Inspeção completa: Após o reparo do sistema laser, não o coloque em uso normal imediatamente, mas realize uma inspeção completa. Verifique novamente o estado de funcionamento de todos os componentes relevantes para garantir que a falha tenha sido completamente eliminada e que nenhum outro problema tenha sido causado. Por exemplo, após a substituição do meio de ganho do laser, meça novamente a potência de saída, a energia do pulso, o comprimento de onda e outros parâmetros do laser e compare-os com o valor nominal do equipamento para garantir que o desempenho tenha retornado ao normal.

Registre os arquivos de manutenção: registre detalhadamente o fenômeno da falha, o processo de reparo, as peças substituídas e os resultados dos testes após o reparo, e crie um arquivo completo de manutenção do equipamento. Esses arquivos não apenas ajudam a rastrear o histórico de manutenção e as alterações de desempenho do equipamento, mas também fornecem referências importantes para manutenções e melhorias subsequentes.