Reparo de laser de fibra industrial HAN'S

Como o laser de fibra de soldagem de precisão líder na China, a série HLW Laser da HAN é amplamente usada em baterias de nova energia, eletrônicos 3C e outros campos. No entanto, após operação de alta carga de longo prazo, o equipamento geralmente enfrenta os seguintes problemas:

Alto custo de manutenção original: o custo de substituição do módulo central é de dezenas de milhares de yuans

Perda grave de tempo de inatividade: o retorno à fábrica para o ciclo de manutenção geralmente é de 2 a 4 semanas

Falta de peças de reposição compatíveis: a má correspondência de peças não originais leva a falhas secundárias

2. Nossas principais vantagens competitivas

1. Qualificações técnicas originais

Prestador de serviços de manutenção profissional: Fornece software de depuração e manuais técnicos

Equipe de engenheiros: média de 8 anos de experiência em manutenção da série HLW, certificação CNAS

Equipamento de teste: equipado com ferramentas profissionais, como analisador de espectro e medidor de potência do laser

2. Tecnologia de manutenção inovadora (reduzindo custos em 50%-70%)

Tipo de falha Solução tradicional Nossa solução técnica Comparação de custos

Atenuação de potência do módulo laser Substituição de toda a máquina (¥ 80k+) Regeneração de fibra + reorganização da bomba (¥ 25k) ↓68%

Danos na placa de controle de movimento Substituir a placa inteira (¥ 35k) Manutenção no nível do chip (¥ 6k) ↓83%

Falha no sistema de refrigeração a água Substituição do conjunto completo (¥ 18k) Substituição doméstica de componentes principais (¥ 5k) ↓72%

3. Sistema de resposta rápida

Estoque de peças de reposição: a gama completa de componentes principais da HLW está sempre disponível (entrega em 72 horas)

Canal de emergência: Priorizar falhas de emergência nas linhas de produção (chegar ao local em 8 horas no máximo)

Suporte de backup: Fornecer equipamento de substituição temporário do mesmo modelo

III. Valor central criado para os clientes

1. Economia de custos diretos

Caso: Uma empresa de baterias de energia (12 HLW-500P)

Custo de manutenção anual original: ¥ 620.000

Após adotar nossa solução: ¥ 190.000 (↓69%)

Principais medidas:

A tecnologia de regeneração de cristais a laser aumenta a vida útil em 3 vezes

Placa de controle de movimento auto-reparo e substituição

2. Melhoria da eficiência da produção

Tempo médio de reparo reduzido de 15 dias para 3 dias

Taxa de falhas repentinas reduzida em 65% por meio do sistema de manutenção preditiva

Fornece pacote de otimização do processo de soldagem para aumentar a velocidade de processamento em 20%

3. Gestão do ciclo de vida do equipamento

Estabelecer registros de saúde para cada dispositivo (curva de potência/registro de alarme)

Plano de manutenção personalizado passo a passo (itens de manutenção diária/mensal/anual)

Fornecer treinamento técnico para permitir que os clientes realizem manutenção básica de forma independente

IV. Casos típicos de empoderamento tecnológico

Uma linha de produção de soldagem de estrutura intermediária de telefone celular (8 HLW-300A)

Pontos problemáticos originais:

Os módulos de laser precisam ser substituídos a cada trimestre (¥ 55k/hora)

Respingos de soldagem resultam em um rendimento de apenas 85%

Após a intervenção da nossa empresa:

Use a tecnologia de otimização da qualidade do feixe para reparar em vez de substituir módulos

O banco de dados de forma de onda de pulso de carga suprime respingos

Resultados:

Nenhuma substituição de módulo laser em 2 anos

Rendimento aumentado para 96%

V. Cinco razões para nos escolher

Autoridade técnica: o único provedor de serviços terceirizado que domina a tecnologia de reconstrução de caminho óptico da série HLW

Transparência de custos: Forneça orçamento detalhado antes da manutenção (incluindo descrição da fonte de peças de reposição)

Garantia de qualidade: Todos os reparos contam com uma garantia estendida de 12 meses

Orientado por dados: forneça relatórios de comparação de desempenho antes e depois da manutenção

Inovação contínua: 15% do investimento anual em P&D é usado para atualizar o processo de manutenção

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