Reparo de laser UV de alta precisão DISCO

A série DISCO (Japan DISCO) ORIGAMI XP é um sistema de corte a laser UV de alta precisão projetado especificamente para processar materiais frágeis, como embalagens de semicondutores, placas de circuito flexível FPC, wafers de LED, etc. Suas principais vantagens incluem:

Comprimento de onda: 355 nm (ultravioleta), processamento a frio

Precisão de posicionamento: ±1μm (com posicionamento visual CCD)

Velocidade de corte: até 500 mm/s (dependendo da espessura do material)

Remoção inteligente de poeira: sistema integrado de sopro de N2 e adsorção eletrostática

II. Diagnóstico e soluções de falhas comuns

1. Redução/instabilidade da potência do laser

Possíveis causas:

Envelhecimento do cristal de laser ultravioleta (Nd:YVO₄) (vida útil de cerca de 8.000-10.000 horas)

Contaminação da superfície do cristal de duplicação de frequência (LBO)

Deslocamento do alinhamento óptico (causado pela vibração)

Etapas de manutenção:

Detecção espectral:

Use um medidor de potência para medir a saída de 355 nm, atenuação> 15% requer calibração do caminho óptico

Manutenção de cristal:

Limpe o cristal LBO com etanol anidro + cotonete sem poeira (não toque na superfície do revestimento)

Calibração do caminho óptico:

Use o acessório especial DISCO para ajustar o ângulo do refletor (senha de autorização necessária)

2. Desvio da posição de corte (precisão anormal)

Principais pontos de verificação:

Foco da câmera CCD:

Limpe a lente e execute novamente a calibração do "Foco Automático"

Trilho guia da plataforma de movimento:

Verifique o feedback do codificador do motor linear (o alarme ERR 205 é comum)

Adsorção de vácuo fixa de material:

O grau de vácuo precisa ser >80kPa (ventosa de cerâmica porosa limpa)

Método de verificação rápida:

Corte o padrão de grade padrão e compare o desvio entre o desenho do projeto e o caminho real

3. Processamento de código de alarme do sistema

Código de alarme Significado Processamento de emergência

A temperatura do cabeçote do laser ALM 102 está muito alta Verifique o fluxo do refrigerador de água (precisa ser >2L/min)

ALM 303 Intertravamento de segurança acionado Confirme o status do sensor de proteção da porta

ALM 408 A pressão do sistema de remoção de poeira é insuficiente Substitua o filtro HEPA (a cada 500 horas)

III. Plano de manutenção preventiva

1. Manutenção diária

Limpe os resíduos na área de processamento (para evitar que a adsorção eletrostática contamine a janela óptica)

Registre os dados de potência do laser (a flutuação deve ser <±3%)

2. Manutenção mensal

Substituir água de resfriamento (condutividade <5μS/cm)

Lubrifique os trilhos do eixo X/Y (use graxa especificada pela DISCO)

3. Manutenção anual aprofundada

Inspeção completa do caminho óptico do laser UV (equipamento de calibração original necessário)

Substituição de óleo da bomba de vácuo e inspeção do selo

IV. Estratégia de otimização de custos de manutenção

1. Plano de redução de custos do módulo laser

Componente Custo de substituição original Plano alternativo Índice de economia

Cristal Nd:YVO₄ ¥180.000 Cristal regenerado de terceiros ¥80.000 55%

Grupo de lentes de foco ¥ 65.000 Lente de quartzo fundido doméstico ¥ 15.000 77%

Cartão de controle de movimento ¥ 120.000 Manutenção em nível de chip ¥ 25.000 79%

2. Habilidades-chave

Prolongando a vida útil dos cristais de laser:

Reduzir a temperatura operacional de 25℃ para 20℃ pode aumentar a vida útil em 40%

Certificação de consumíveis domésticos:

Filtros HEPA, mandris de vácuo, etc. passaram no teste de compatibilidade DISCO

V. Casos de sucesso

Uma planta de embalagem de semicondutores (5 ORIGAMI XPs)

Problema:

Os custos anuais de manutenção excedem ¥ 1.200.000, principalmente devido à substituição frequente de cristais UV

Nossa solução:

Instalar um módulo de controle de malha fechada de temperatura de cristal

Use o polimento a laser para reparo em vez da substituição do cristal

Resultados:

Ciclo de substituição de cristais estendido de 8 meses para 3 anos

Custo anual abrangente reduzido para ¥ 400.000

VI. Suporte técnico

Estoque de peças de reposição: módulos ópticos UV, placas de controle de movimento, etc.

Diagnóstico remoto: Analise os registros dos equipamentos através da plataforma DISCO Connect

Obtenha soluções de manutenção personalizadas

Entre em contato com nossos especialistas em manutenção de laser gratuitamente:

"Manual de referência rápida do código de alarme ORIGAMI XP"

Relatório de avaliação da saúde do seu equipamento

Pratique serviços localizados com padrões de processo japoneses para garantir operação eficiente e estável de equipamentos de corte de precisão

—— Fornecedor de serviços de manutenção de equipamentos a laser DISCO na Ásia-Pacífico