alimentador yamaha 8mm PN:KHJ-MC100-00B

A principal função do alimentador de 8MM da máquina SMT Yamaha é instalar componentes de patch SMD no alimentador, e o alimentador fornece componentes para a máquina SMT para patch1. O alimentador identifica o tipo, tamanho, direção do pino e outras informações do componente por meio de sensores internos ou câmeras e outros dispositivos, e transmite essas informações ao sistema de controle da máquina SMT. O sistema de controle calcula a posição precisa do componente com base nessas informações para garantir que a direção do pino e a posição do componente sejam precisas.

O fluxo de trabalho específico do alimentador na máquina SMT inclui as seguintes etapas:

Carregamento de componentes: carregue os componentes eletrônicos no alimentador em um determinado arranjo, geralmente fixando os componentes na fita, e a fita é então instalada no eixo do alimentador.

Conexão do equipamento: O alimentador é conectado à máquina SMT para garantir a sincronização da transmissão do sinal e do movimento mecânico.

Identificação e posicionamento do componente: O alimentador identifica o tipo, tamanho, direção do pino e outras informações do componente por meio de sensores ou câmeras e transmite essas informações ao sistema de controle da máquina SMT.

Seleção de componentes: O cabeçote SMT se move para a posição especificada do alimentador de acordo com as instruções do sistema de controle para selecionar o componente. Posicionamento do componente: O cabeçote de posicionamento posiciona o componente na almofada do PCB e garante que os pinos do componente estejam alinhados com a almofada. Reinicialização e ciclo: Após concluir o posicionamento de um componente, o alimentador reinicia automaticamente para o estado inicial e se prepara para a próxima coleta de componente. Todo o processo é ciclado sob o comando do sistema de controle. Os alimentadores incluem acionamento elétrico, acionamento pneumático e acionamento mecânico. Entre eles, o acionamento elétrico tem pequena vibração, baixo ruído e alta precisão de controle, por isso é mais comum em máquinas de posicionamento de ponta.