Reparo de Laser de Fibra Industrial IPG

A IPG Photonics é uma fabricante líder global de lasers de fibra de alta potência. Seus produtos são conhecidos por sua alta eficiência, longa vida útil e estabilidade, e são amplamente utilizados em processamento industrial, militar, médico e pesquisa científica. Os lasers IPG são divididos principalmente em três categorias: lasers de onda contínua (CW), lasers de onda quase contínua (QCW) e lasers pulsados, com potência variando de alguns watts a dezenas de quilowatts.

Um laser IPG típico consiste nos seguintes módulos principais:

1. Módulo de fonte de bomba: incluindo matriz de diodos laser

2. Ressonador de fibra: fibra dopada com itérbio e rede de Bragg

3. Fonte de alimentação e sistema de controle: fonte de alimentação de precisão e circuito de monitoramento

4. Sistema de refrigeração: dispositivo de refrigeração líquida ou de ar

5. Sistema de transmissão de feixe: fibra de saída e colimador

2. Métodos comuns de diagnóstico de falhas

2.1 Análise de código de falha

Os lasers IPG são equipados com um sistema completo de autodiagnóstico, e o código de erro correspondente será exibido quando ocorrer uma anormalidade. Códigos de falha comuns incluem:

• E101: Falha no sistema de refrigeração

• E201: Anormalidade no módulo de energia

• E301: Alarme do sistema óptico

• E401: Erro de comunicação do sistema de controle

• E501: Intertravamento de segurança acionado

2.2 Monitoramento de parâmetros de desempenho

Os seguintes parâmetros principais devem ser registrados antes da manutenção:

1. Desvio da potência de saída do valor definido

2. Mudança na qualidade do feixe (fator M²)

3. Temperatura e fluxo do líquido de arrefecimento

4. Flutuações de corrente/tensão

5. Distribuição de temperatura de cada módulo

2.3 Utilização de ferramentas de diagnóstico

• Software de diagnóstico dedicado IPG: IPG Service Tool

• Detector de extremidade de fibra: Verifique se há contaminação ou danos na extremidade de saída

•Analisador de espectro: Detectar estabilidade do comprimento de onda de saída

•Imagem térmica: localize pontos quentes anormais

III. Tecnologia de manutenção do módulo central

3.1 Manutenção do sistema óptico

Problemas comuns:

• Redução da potência de saída

• A qualidade do feixe se deteriora

• Contaminação ou dano na face final da fibra

Etapas de manutenção:

1. Fim da limpeza facial:

o Use uma haste de limpeza de fibra dedicada e reagente (álcool isopropílico)

o Siga o método de duas etapas "úmido-seco"

o Mantenha o ângulo de limpeza em 30-45 graus

2. Substituição de fibras:

Processo de operação

1. Desligue a energia e aguarde a descarga do capacitor

2. Marque a posição original da fibra

3. Solte a braçadeira de fibra

4. Remova a fibra danificada (evite dobrar)

5. Instale a nova fibra (mantenha a curvatura natural)

6. Alinhe e fixe com precisão

7. Teste de recuperação gradual de energia

3. Ajuste do colimador:

o Use o indicador luminoso vermelho para auxiliar no alinhamento

o Cada parafuso de ajuste fino não deve exceder 1/8 de volta

o Monitoramento em tempo real das mudanças de potência de saída