Fábrica de fabricação de impressoras de estêncil SMT - Página 3

O que é uma máquina de impressão de tela de pasta de solda SMT?

Uma impressora de pasta de solda (impressora SMT) é um equipamento importante na linha de produção de tecnologia de montagem em superfície (SMT), que é usada para aplicar com precisão pasta de solda na placa de circuito impresso (PCB). A principal função da impressora de pasta de solda é imprimir a pasta de solda uniformemente na posição da almofada do PCB para se preparar para o trabalho de colocação de componentes eletrônicos subsequente.

Quantos tipos de impressoras SMT existem?

Existem três tipos principais de impressoras SMT: impressoras manuais, impressoras semi-automáticas e impressoras totalmente automáticas.

Impressoras manuais requerem operação manual e são adequadas para produção em pequenos lotes e produção de amostras.

Impressoras semiautomáticas podem ser controladas por programas simples e são adequadas para necessidades de produção em lote médio.

As impressoras totalmente automáticas são o tipo mais avançado, que pode concluir automaticamente tarefas de impressão e são adequadas para produção em grande escala.

As principais funções da impressora Stencil

1. Forneça revestimento de pasta de solda: pasta de solda é um material importante na produção de SMT, usado para conectar componentes eletrônicos às almofadas de PCB. A impressora de pasta de solda aplica uniformemente a pasta de solda à posição da almofada do PCB através do dispositivo de revestimento para garantir a estabilidade e confiabilidade da qualidade de soldagem.

2. Alcance impressão de alta precisão: A cabeça de impressão da impressora de pasta de solda tem um sistema de controle de movimento de alta precisão que pode controlar a posição do revestimento e a espessura da pasta de solda no nível do milímetro. Isso pode garantir a precisão e consistência da solda e melhorar a qualidade de soldagem entre componentes eletrônicos e PCB.

3. Melhorar a eficiência da produção: A impressora de pasta de solda tem uma função de revestimento de alta velocidade e pode concluir rapidamente o trabalho de impressão em grande escala. Comparado com o revestimento manual tradicional, a impressora de pasta de solda pode melhorar muito a eficiência da produção e economizar custos de mão de obra.

4. Reduza erros humanos: A impressora de pasta de solda pode evitar erros humanos no processo de revestimento manual através de controle automatizado. Pode garantir o revestimento uniforme da pasta de solda e evitar problemas de soldagem causados por operações manuais inconsistentes

5. Melhorar o ambiente de trabalho: A impressora de som de estanho pode efetivamente reduzir o impacto do odor e poeira emitidos pela pasta de solda no operador através da estrutura fechada e dispositivo de sucção, e melhorar o ambiente de trabalho.

6. Gerenciamento de dados e controle de qualidade: As impressoras de pasta de solda são geralmente equipadas com sistemas de gerenciamento de dados e controle de qualidade, que podem registrar dados relevantes de cada processo de impressão, incluindo a quantidade de pasta de solda usada, posição de impressão, velocidade de impressão, etc. Esses dados podem ser usados para controle de qualidade subsequente e otimização de processos para melhorar a consistência e estabilidade do produto.

7. Realizar requisitos especiais de processo: As impressoras de pasta de solda também podem realizar alguns requisitos especiais de processo, como revestimento local de pasta de solda, impressão de PCBs multicamadas, etc Esses requisitos especiais muitas vezes exigem controle e ajuste altamente precisos, e as impressoras de pasta de solda podem fornecer funções e flexibilidade correspondentes.

Como manter SMT Stencil Printer?

1. Limpeza e inspeção diárias

1. limpar a superfície do equipamento regularmente para remover poeira e sujeira, e manter o equipamento limpo e seco.

2. limpe o modelo de malha de aço e use um fluido de limpeza especial ou máquina de limpeza ultrassônica para remover a pasta de solda restante na abertura para evitar que a pasta de solda seca afete o efeito da próxima impressão.

3. Verifique se o raspador está desgastado ou danificado. Se necessário, substitua o raspador a tempo e ajuste o ângulo e a pressão do raspador.

4.Verifique se a placa de aço está desgastada ou danificada, especialmente após o uso repetido, para garantir que a placa de aço está firmemente fixada e não solta.

2. Manutenção dos componentes

1. limpar e lubrificar o sistema de transmissão, trilhos de transporte, plataformas e outras peças para reduzir o desgaste e a taxa de falha.

2. verifique regularmente os componentes-chave tais como o sistema elétrico, o sistema de controle, e a cabeça de impressão para garantir que eles estão em boas condições de trabalho.

3. substituir regularmente peças desgastantes, tais como cabeças de impressão e raspadores para garantir a qualidade de impressão do equipamento.

3. Lubrificação e ajuste

1. lubrificar regularmente as peças móveis do equipamento, usar lubrificantes apropriados e lubrificar de acordo com os requisitos do manual do equipamento.

2. Verifique a tensão e o desgaste da corrente, e ajuste ou substitua se necessário.

3. verifique o sistema pneumático, limpe o cilindro, a válvula solenóide e a fonte de ar para garantir o funcionamento normal do sistema pneumático, e verifique se a pressão do ar é estável e se há algum vazamento.

Quais são as precauções para impressoras SMT?

1. Quando a placa impressa do PWB não tem patch, o tempo de armazenamento on-line não pode exceder 1 hora. Ao adicionar pasta de solda no meio, a quantidade de rolamento do raspador prevalecerá, que não deve ser mais ou menos.

2. A porta de segurança do equipamento não pode ser aberta quando a impressora está funcionando, o que pode causar ferimentos pessoais.

3. Durante o processo de manutenção do equipamento, a fonte de alimentação deve ser cortada primeiro.

4. Durante a operação do equipamento, não coloque outras peças na superfície de trabalho interna do equipamento (como raspadores, garrafas de pasta de solda, panos livres de poeira).

Quais são as consequências da manutenção inadequada da impressora SMT?

Queda de qualidade de impressão: como impressão pobre, offset, lata demais, lata muito pequena e outros problemas, afetando a qualidade e taxa de qualificação dos produtos.

Aumento da taxa de falha do equipamento: A falta de manutenção a longo prazo ou manutenção inadequada levará ao aumento do desgaste das peças do equipamento, aumento da taxa de falha e afetará a eficiência da produção e a vida útil do equipamento.

Riscos de segurança: comportamento inadequado, como não desligar a energia e não usar equipamentos de proteção individual, pode causar acidentes de segurança, como choque elétrico e lesões mecânicas.

Por que nos escolher para comprar uma impressora de tela pcb?

1. A empresa tem centenas de impressoras SMT em estoque durante todo o ano, e a qualidade do equipamento e a pontualidade da entrega são garantidas.

2. Temos uma equipe técnica especializada que pode fornecer serviços técnicos completos, tais como realocação, reparação, manutenção, testes de precisão CPK, reparação de placas, reparação de motores, reparação de câmeras, etc. de impressoras SMT.

3. Além de acessórios novos e originais em estoque, também temos acessórios domésticos, como raspadores, lâminas raspadoras, etc. Nós temos nossa própria fábrica para produzi-los, o que em grande medida ajuda os clientes a reduzir os custos operacionais e aumentar as margens de lucro.

4. Nossa equipe técnica opera 24 horas por dia e turno noturno. Para todos os problemas técnicos encontrados pelas fábricas SMT, os engenheiros podem respondê-los remotamente a qualquer momento. Para problemas técnicos complexos, engenheiros seniores também podem ser enviados para fornecer serviços técnicos no local.

Em suma, as impressoras de pasta de solda desempenham um papel vital nas linhas de produção SMT. Ao comprar equipamentos SMT tão importantes, você deve escolher cuidadosamente fornecedores com equipes técnicas e inventário e considerar a importância e a oportunidade do serviço pós-venda do equipamento, de modo que a eficiência da produção não seja afetada pelo tempo de inatividade do equipamento.