Fábrica de fabricação de impressoras de estêncil SMT - Página 3

O que é uma máquina serigráfica de pasta de solda SMT?

Uma impressora de pasta de solda (impressora SMT) é um equipamento importante na linha de produção de tecnologia de montagem em superfície (SMT), usada para aplicar pasta de solda com precisão na placa de circuito impresso (PCB). A principal função da impressora de pasta de solda é imprimir a pasta de solda uniformemente na posição da placa de circuito impresso, preparando-a para o trabalho subsequente de posicionamento dos componentes eletrônicos.

Quantos tipos de impressoras SMT existem?

Existem três tipos principais de impressoras SMT: impressoras manuais, impressoras semiautomáticas e impressoras totalmente automáticas.

Impressoras manuais exigem operação manual e são adequadas para produção de pequenos lotes e produção de amostras.

Impressoras semiautomáticas podem ser controladas por programas simples e são adequadas para necessidades de produção de lotes médios.

As impressoras totalmente automáticas são o tipo mais avançado, podendo concluir tarefas de impressão automaticamente e são adequadas para produção em larga escala.

As principais funções da impressora Stencil

1. Fornecimento de revestimento de pasta de solda: a pasta de solda é um material importante na produção SMT, usada para conectar componentes eletrônicos às placas de circuito impresso (PCB). A impressora de pasta de solda aplica a pasta de solda uniformemente na posição da placa de circuito impresso (PCB) através do dispositivo de revestimento para garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade da soldagem.

2. Obtenha impressão de alta precisão: A cabeça de impressão da impressora de pasta de solda possui um sistema de controle de movimento de alta precisão que pode controlar a posição do revestimento e a espessura da pasta de solda em milímetros. Isso garante a precisão e a consistência da soldagem e melhora a qualidade da soldagem entre componentes eletrônicos e PCBs.

3. Melhore a eficiência da produção: A impressora de pasta de solda possui uma função de revestimento de alta velocidade e pode concluir rapidamente trabalhos de impressão em larga escala. Comparada com o revestimento manual tradicional, a impressora de pasta de solda pode melhorar significativamente a eficiência da produção e economizar custos de mão de obra.

4. Redução de erros humanos: A impressora de pasta de solda pode evitar erros humanos no processo de revestimento manual por meio de controle automatizado. Ela garante o revestimento uniforme da pasta de solda e evita problemas de soldagem causados ​​por operações manuais inconsistentes.

5. Melhore o ambiente de trabalho: A impressora sonora de estanho pode reduzir efetivamente o impacto do odor e da poeira emitida pela pasta de solda no operador por meio da estrutura fechada e do dispositivo de sucção, além de melhorar o ambiente de trabalho.

6. Gerenciamento de dados e controle de qualidade: As impressoras de pasta de solda geralmente são equipadas com sistemas de gerenciamento de dados e controle de qualidade, que podem registrar dados relevantes de cada processo de impressão, incluindo a quantidade de pasta de solda usada, posição de impressão, velocidade de impressão, etc. Esses dados podem ser usados ​​para controle de qualidade subsequente e otimização de processos para melhorar a consistência e a estabilidade do produto.

7. Atender a requisitos especiais de processo: As impressoras de pasta de solda também podem atender a alguns requisitos especiais de processo, como revestimento local de pasta de solda, impressão de PCBs multicamadas, etc. Esses requisitos especiais geralmente exigem controle e ajuste altamente precisos, e as impressoras de pasta de solda podem fornecer funções e flexibilidade correspondentes.

Como fazer a manutenção da impressora de estêncil SMT?

1. Limpeza e inspeção diárias

1. Limpe a superfície do equipamento regularmente para remover poeira e sujeira e mantenha o equipamento limpo e seco.

2. Limpe o molde de malha de aço e use um fluido de limpeza especial ou uma máquina de limpeza ultrassônica para remover a pasta de solda restante na abertura para evitar que a pasta de solda seca afete o efeito da próxima impressão.

3. Verifique se o raspador está desgastado ou danificado. Se necessário, substitua-o a tempo e ajuste o ângulo e a pressão do raspador.

4. Verifique se a placa de aço está gasta ou danificada, especialmente após uso repetido, para garantir que ela esteja firmemente fixada e não solta.

2. Manutenção de componentes

1. Limpe e lubrifique o sistema de transmissão, trilhos de transporte, plataformas e outras peças para reduzir o desgaste e a taxa de falhas.

2. Verifique regularmente os principais componentes, como o sistema elétrico, o sistema de controle e o cabeçote de impressão, para garantir que estejam em boas condições de funcionamento.

3. Substitua regularmente peças de desgaste, como cabeças de impressão e raspadores, para garantir a qualidade de impressão do equipamento.

3. Lubrificação e ajuste

1. Lubrifique regularmente as partes móveis do equipamento, use lubrificantes adequados e lubrifique de acordo com os requisitos do manual do equipamento.

2. Verifique a tensão e o desgaste da corrente e ajuste ou substitua se necessário.

3. Verifique o sistema pneumático, limpe o cilindro, a válvula solenoide e a fonte de ar para garantir a operação normal do sistema pneumático e verifique se a pressão do ar está estável e se há algum vazamento.

Quais são as precauções para impressoras SMT?

1. Quando a placa PCB impressa não possui patch, o tempo de armazenamento online não pode exceder 1 hora. Ao adicionar pasta de solda no meio, a quantidade de raspador deve prevalecer, não devendo ser maior ou menor.

2. A porta de segurança do equipamento não pode ser aberta enquanto a impressora estiver funcionando, o que pode causar ferimentos pessoais.

3. Durante o processo de manutenção do equipamento, o fornecimento de energia deve ser cortado primeiro.

4. Durante a operação do equipamento, não coloque outras peças na superfície interna de trabalho do equipamento (como raspadores, frascos de pasta de solda, panos sem poeira).

Quais são as consequências da manutenção inadequada da impressora SMT?

Declínio da qualidade de impressão: como impressão ruim, offset, muito estanho, pouco estanho e outros problemas, afetando a qualidade e a taxa de qualificação dos produtos.

Aumento da taxa de falhas do equipamento: a falta de manutenção a longo prazo ou manutenção inadequada levará ao aumento do desgaste das peças do equipamento, ao aumento da taxa de falhas e afetará a eficiência da produção e a vida útil do equipamento.

Riscos de segurança: comportamento inadequado, como não desligar a energia e não usar equipamento de proteção individual, pode causar acidentes de segurança, como choque elétrico e ferimentos mecânicos.

Por que nos escolher para comprar uma impressora de tela PCB?

1. A empresa tem centenas de impressoras SMT em estoque durante todo o ano, e tanto a qualidade do equipamento quanto a pontualidade da entrega são garantidas.

2. Temos uma equipe técnica especializada que pode fornecer serviços técnicos completos, como realocação, reparo, manutenção, testes de precisão CPK, reparo de placas, reparo de motores, reparo de câmeras, etc. de impressoras SMT.

3. Além de acessórios novos e originais em estoque, também temos acessórios nacionais, como raspadores, lâminas raspadoras, etc. Temos nossa própria fábrica para produzi-los, o que, em grande medida, ajuda os clientes a reduzir os custos operacionais e aumentar as margens de lucro.

4. Nossa equipe técnica opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, em turnos diurnos e noturnos. Para todos os problemas técnicos encontrados nas fábricas de SMT, os engenheiros podem respondê-los remotamente a qualquer momento. Para problemas técnicos complexos, engenheiros seniores também podem ser enviados para prestar serviços técnicos no local.

Em suma, as impressoras de pasta de solda desempenham um papel vital nas linhas de produção SMT. Ao adquirir um equipamento SMT tão importante, você deve escolher cuidadosamente fornecedores com equipes técnicas e estoque, além de considerar a importância e a pontualidade do serviço pós-venda do equipamento, para que a eficiência da produção não seja afetada por paradas do equipamento.