Naprawa lasera przemysłowego UV we Frankfurcie

Najczęstsze usterki i metody konserwacji laserów Frankfurt Edge UV firmy Frankfurt Laser Company są następujące:

Typowe usterki

Usterki ścieżki optycznej:

Odchylenie wiązki: W wyniku niedokładnego montażu elementów optycznych, luźnej konstrukcji mechanicznej lub zewnętrznych uderzeń, kierunek transmisji wiązki laserowej może ulec przesunięciu, co wpłynie na dokładność przetwarzania.

Pogorszenie jakości wiązki: Kurz, olej, zarysowania lub uszkodzenia na powierzchni elementów optycznych mogą mieć wpływ na transmisję i skupianie wiązki lasera, czego efektem mogą być nierównomierne rozproszenie światła i zwiększony kąt rozbieżności.

Awaria zasilania:

Niestabilna moc wyjściowa: Uszkodzenie wewnętrznych podzespołów elektronicznych zasilacza, starzenie się kondensatora filtrującego lub awaria obwodu sterowania mocą może powodować wahania napięcia lub prądu wyjściowego, co może powodować niestabilność lasera i wahania mocy wyjściowej.

Awaria zasilania uniemożliwiająca uruchomienie: Uszkodzenie wyłącznika zasilania, przepalenie bezpiecznika lub awaria modułu zasilania spowoduje, że laser nie będzie mógł połączyć się z zasilaniem i nie będzie mógł się normalnie uruchomić.

Awaria układu chłodzenia:

Wyciek czynnika chłodzącego: Starzenie się, uszkodzenie lub nieprawidłowa instalacja rur chłodzących, złączy, chłodnic i innych komponentów może być przyczyną wycieku czynnika chłodzącego, co skutkuje zmniejszeniem skuteczności chłodzenia i wzrostem temperatury lasera.

Słaby efekt chłodzenia: Awaria pompy chłodzącej, zablokowanie chłodnicy, niewystarczający przepływ czynnika chłodzącego lub nadmierna temperatura sprawią, że laser nie będzie mógł skutecznie się chłodzić. Wpłynie to na jego wydajność i stabilność, a nawet spowoduje uruchomienie mechanizmu zabezpieczającego, który zatrzyma pracę lasera.

Awaria ośrodka laserowego:

Zmniejszona moc wyjściowa lasera: Po długotrwałym użytkowaniu nośnik lasera ulega starzeniu, uszkodzeniu lub jest pod wpływem czynników takich jak zanieczyszczenia, nadmierna temperatura i niewystarczająca moc źródła pompy, co powoduje spadek mocy wyjściowej i niespełnienie wymagań przetwarzania.

Awaria układu sterowania:

Awaria oprogramowania sterującego: Oprogramowanie może się zawiesić, interfejs może nie reagować, a ustawienia parametrów mogą być nieprawidłowe. Może to mieć wpływ na normalne sterowanie i pracę lasera.

Awaria obwodu sterowania sprzętowego: Awaria podzespołów, takich jak układy scalone, przekaźniki i czujniki w obwodzie sterowania, spowoduje, że laser nie będzie mógł odbierać ani wykonywać instrukcji sterujących, co doprowadzi do utraty kontroli nad laserem lub jego nieprawidłowej pracy.

Metoda konserwacji

Kontrola środowiska:

Temperatura: Utrzymuj temperaturę otoczenia pomiędzy 20℃-25℃. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura wpłynie na wydajność i stabilność lasera.

Wilgotność: Wilgotność otoczenia powinna mieścić się w granicach 40%–60%. Zbyt wysoka wilgotność może łatwo spowodować kondensację wewnątrz lasera, a zbyt niska może łatwo wytworzyć elektryczność statyczną i uszkodzić laser.

Zapobieganie pyleniu: utrzymuj środowisko pracy w czystości, ograniczaj zanieczyszczenie pyłem i zapobiegaj przywieraniu pyłu do elementów optycznych, co może mieć negatywny wpływ na wydajność lasera.

Czyszczenie elementów optycznych:

Częstotliwość czyszczenia: Czyść komponenty optyczne co 1-2 tygodnie. Jeśli w środowisku pracy jest dużo kurzu, częstotliwość czyszczenia należy zwiększyć.

Metoda czyszczenia: Użyj czystej ściereczki lub papieru do czyszczenia soczewek, nasącz odpowiednią ilością bezwodnego etanolu lub specjalnego środka do czyszczenia optyki i delikatnie przecieraj od środka do krawędzi elementu optycznego, aby uniknąć zarysowań.

Konserwacja układu chłodzenia:

Zarządzanie jakością wody: Układ chłodzenia powinien wykorzystywać wodę dejonizowaną lub destylowaną, a wodę chłodzącą należy regularnie wymieniać co 3–6 miesięcy, aby zapobiec uszkodzeniu układu chłodzenia i lasera przez zanieczyszczenia w wodzie.

Kontrola temperatury wody: Upewnij się, że temperatura wody w układzie chłodzenia wynosi 15℃-25℃. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura wody wpłynie na efekt rozpraszania ciepła.

Kontrola rurociągów: Należy regularnie sprawdzać, czy w rurociągach układu chłodzenia nie ma przecieków, blokad itp. W przypadku stwierdzenia problemów należy je naprawić lub wymienić na czas.

Zarządzanie energią:

Stabilność napięcia: należy stosować stabilizatory napięcia i inny sprzęt, aby zapewnić stabilne napięcie zasilania lasera i uniknąć nadmiernych wahań napięcia, które mogą uszkodzić sprzęt.

Uziemienie zasilania: Upewnij się, że zasilacz lasera jest dobrze uziemiony, a rezystancja uziemienia wynosi mniej niż 4 omy, aby zapobiec gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych i wyciekom.

Regularna kontrola:

Codzienna kontrola: Przed każdym uruchomieniem maszyny należy sprawdzić, czy jej wygląd zewnętrzny nie jest uszkodzony, czy przewody przyłączeniowe nie są poluzowane itp.

Regularna, kompleksowa kontrola: w regularnych odstępach czasu sprawdzaj stopień zużycia elementów optycznych.