Naprawa lasera półprzewodnikowego Xiton Scientific

Xiton Laser IXION 193 SLM to jednoczęstotliwościowy system laserowy w całości wykonany w stanie stałym, który ma wyjątkowe i ważne zastosowania w badaniach naukowych i przemyśle. Jego podstawowa technologia opiera się na generowaniu wyjścia laserowego o określonej długości fali i wysokiej stabilności, zapewniając rozwiązania dla wielu scenariuszy ze ścisłymi wymaganiami dotyczącymi parametrów lasera.

(II) Cechy

Precyzyjna długość fali wyjściowej: Centralna długość fali może być dostosowana w zakresie 185-194 nm i może być skonfigurowana jako stała długość fali po potwierdzeniu zamówienia, z dokładnością do 0,01 nm. Powszechnie stosowana długość fali roboczej wynosi 193,368 nm, a ta głęboka długość fali ultrafioletowej odgrywa niezastąpioną rolę w wielu zastosowaniach.

Stabilne charakterystyki impulsu: Energia impulsu wyjściowego wynosi 1,6 μJ, czas trwania impulsu wynosi 8 ns-12 ns, a zakres częstotliwości powtarzania wynosi 1 kHz-15 kHz. Ponadto wysoka stabilność między impulsami, σ<2,5%, zapewnia spójność wyjścia lasera podczas powtarzanej pracy, co jest krytyczne w przypadku eksperymentów lub zadań przetwarzania wymagających precyzyjnej kontroli energii.

Kompaktowa konstrukcja: Głowica lasera ma wymiary 795 mm x 710 mm x 154 mm i waży 74 kg; urządzenie zasilające i chłodzące ma wymiary 600 mm x 600 mm x 600 mm i waży 78 kg. Całkowicie kompaktowa konstrukcja zapewnia wysoką wydajność przy jednoczesnym zmniejszeniu zajmowanej przestrzeni i jest łatwa do zintegrowania z różnymi środowiskami pracy. Jego zapotrzebowanie na moc roboczą wynosi AC 85 V - 264 V, a pobór mocy wynosi 650 W, co spełnia normy bezpieczeństwa CDRH.

2. Informacje o typowych błędach

(I) Usterki związane z zasilaniem

Alarm awarii głównego zasilania: Gdy napięcie głównego zasilania wejściowego przekroczy zakres ±10% lub kolejność faz wejściowych jest nieprawidłowa, zostanie uruchomiony alarm awarii głównego zasilania. W tym momencie główne zasilanie, komputer i zasilacz wysokiego napięcia zostaną wyłączone, system laserowy nie będzie działał prawidłowo, a wyświetlacz może nie wyświetlać żadnego tekstu. Może to być spowodowane wahaniami napięcia sieciowego, poluzowanymi lub uszkodzonymi połączeniami przewodu zasilającego, wewnętrznymi usterkami modułu zasilania itp.

(II) Nieprawidłowa awaria wyjścia lasera

Zmniejszona moc wyjściowa: Możliwe przyczyny obejmują zmniejszoną wydajność ośrodka wzmocnienia lasera, zmniejszoną moc źródła pompy i zwiększoną stratę transmisji lasera z powodu zanieczyszczenia lub uszkodzenia elementów optycznych. Na przykład kurz, olej i inne zanieczyszczenia na powierzchni soczewki optycznej w komorze lasera spowodują rozpraszanie i pochłanianie lasera podczas odbicia i transmisji, zmniejszając w ten sposób moc wyjściową.

(III) Awaria układu chłodzenia

Alarm nadmiernej temperatury wody chłodzącej: Układ chłodzenia jest odpowiedzialny za usuwanie ciepła wytwarzanego podczas pracy systemu laserowego, aby zapewnić, że kluczowe komponenty, takie jak ośrodek wzmocnienia lasera i źródło pompy, działają w odpowiednim zakresie temperatur. Jeśli temperatura wody chłodzącej jest zbyt wysoka i przekracza ustawiony próg (zwykle 25–30°C, konkretna temperatura zależy od wymagań sprzętu), zostanie uruchomiony alarm. Przyczyną tej sytuacji może być niewystarczająca ilość wody chłodzącej, awaria pompy wody chłodzącej, słabe odprowadzanie ciepła przez chłodnicę (takie jak nagromadzenie kurzu na radiatorze, awaria wentylatora) itp.

III. Metody konserwacji

(I) Regularna konserwacja

Konserwacja układu optycznego: Regularnie wykonuj kompleksową inspekcję i konserwację układu optycznego (na przykład co 3–6 miesięcy, konkretny czas zależy od faktycznego użytkowania). Używaj profesjonalnego sprzętu do testowania optycznego, takiego jak analizatory jakości wiązki i spektrometry, aby testować parametry, takie jak jakość wiązki i szerokość pasma widmowego. Jeśli okaże się, że komponenty optyczne są zanieczyszczone lub uszkodzone, należy je wyczyścić lub wymienić na czas.

(II) Konserwacja po naprawie awarii

Kompleksowa inspekcja: Po naprawie systemu laserowego nie należy od razu oddawać go do normalnego użytkowania, lecz przeprowadzić kompleksową inspekcję. Ponownie sprawdź stan roboczy wszystkich istotnych podzespołów, aby upewnić się, że usterka została całkowicie wyeliminowana i nie wystąpiły żadne nowe problemy. Na przykład po wymianie ośrodka wzmocnienia lasera ponownie zmierz moc wyjściową, energię impulsu, długość fali i inne parametry lasera i porównaj je z wartością nominalną sprzętu, aby upewnić się, że wydajność powróciła do normy.

Rejestruj pliki konserwacji: Rejestruj zjawisko usterki, proces naprawy, wymienione części i wyniki testów po naprawie w szczegółach i stwórz kompletny plik konserwacji sprzętu. Pliki te nie tylko pomagają śledzić historię konserwacji i zmiany wydajności sprzętu, ale także dostarczają ważnych odniesień do późniejszej konserwacji i ulepszeń.