Naprawa przemysłowego lasera impulsowego pikosekundowego RPMC

Poniżej przedstawiono typowe usterki i metody konserwacji lasera impulsowego RPMC neoMOS-10ps:

Typowe usterki i przyczyny

Brak światła

Problem z zasilaniem: Luźne połączenie zasilania, awaria wyłącznika zasilania, przepalony bezpiecznik lub uszkodzenie wewnętrznych podzespołów zasilacza może spowodować, że laser nie będzie mógł uzyskać normalnego zasilania, a tym samym nie będzie emitował światła.

Awaria tuby laserowej: Starzenie się tuby laserowej stopniowo osłabia energię wyjściową, a nawet powoduje zatrzymanie emisji światła; awaria układu chłodzenia wodnego tuby laserowej, taka jak awaria pompy wodnej, słaba cyrkulacja wody chłodzącej lub słaba jakość wody, spowoduje przegrzanie się tuby laserowej, a także wpłynie na moc wyjściową światła.

Problem z układem sterowania: Oprogramowanie lub karta sterująca ulegają awarii i nie mogą prawidłowo wydać polecenia wyjścia światła; nieprawidłowe ustawienia parametrów, takich jak moc, częstotliwość i inne ustawienia parametrów, mogą spowodować, że laser nie będzie emitował światła lub będzie miał niewystarczającą moc.

Problem z torem optycznym: Soczewka optyczna jest pokryta zanieczyszczeniami, takimi jak kurz i olej, lub soczewka jest uszkodzona i tor optyczny jest przesunięty, co uniemożliwia normalną transmisję lasera.

Czynniki zewnętrzne: Temperatura otoczenia i wilgotność wykraczające poza dopuszczalny zakres mogą mieć wpływ na wydajność lasera; awarie mechaniczne, takie jak problemy z ruchomymi częściami, jak szyny prowadzące i paski, mogą również pośrednio wpływać na emisję lasera.

Nieprawidłowa plama świetlna

Nieregularna ścieżka światła: Tuba laserowa nie jest prawidłowo wyrównana ze ścieżką światła lub wibracje występujące podczas pracy urządzenia powodują przesunięcie ścieżki światła, co może prowadzić do odchylenia punktu świetlnego od środka, uzyskania nieregularnego kształtu lub utraty funkcji ogniskowania.

Uszkodzenie soczewki: Zarysowania, odpadanie powłoki lub zanieczyszczenia na soczewce odblaskowej lub skupiającej mogą zakłócać rozkład energii wiązki laserowej, powodując zniekształcenie kształtu punktu świetlnego, nierównomierną jasność lub rozproszenie wiązki.

Awaria zasilania

Przeciążenie: Laser pracuje przez długi czas przy dużej mocy lub konstrukcja zasilacza jest nierozsądna i moc jest niewystarczająca, co może spowodować przeciążenie zasilacza, przegrzanie, a nawet spalenie wewnętrznych podzespołów.

Przepięcie: Napięcie wejściowe jest zbyt wysokie z powodu wahań napięcia sieciowego, awarii regulatora mocy lub innych przyczyn, co może uszkodzić zasilacz lasera.

Słabe odprowadzanie ciepła: Radiator jest zablokowany, wentylator nie działa lub temperatura otoczenia jest zbyt wysoka, co powoduje słabe odprowadzanie ciepła z zasilacza, wzrost temperatury wewnętrznej i w efekcie awarie.

Starzenie się podzespołów: Kondensatory, rezystory, lampy mocy i inne podzespoły wewnątrz zasilacza starzeją się po długim okresie użytkowania, a ich wydajność spada lub nawet następuje awaria.

Metody konserwacji

Regularnie sprawdzaj układ ścieżki optycznej: Regularnie sprawdzaj rurę laserową i elementy optyczne, takie jak reflektory i lustra skupiające w ścieżce optycznej, aby upewnić się, że są one solidnie zainstalowane, a ścieżka optyczna jest dokładnie wyrównana. Jeśli występuje kurz lub zanieczyszczenia, użyj specjalnych narzędzi czyszczących i odczynników do czyszczenia; w przypadku zarysowanych lub uszkodzonych soczewek wymień je na czas.

Konserwacja układu chłodzenia: Jeśli laser jest chłodzony wodą, upewnij się, że obieg wody chłodzącej jest normalny, regularnie sprawdzaj stan roboczy pompy wodnej, czy rura wodna nie jest zablokowana lub przecieka, i wymieniaj wodę chłodzącą na czas, aby woda była czysta i wolna od zanieczyszczeń. Jeśli jest to laser chłodzony powietrzem, upewnij się, że wentylator działa normalnie i regularnie czyść kurz z chłodnicy.

Sprawdź układ zasilania: Regularnie sprawdzaj, czy napięcie wejściowe zasilacza jest stabilne i czy linia przyłączeniowa zasilacza nie jest luźna lub uszkodzona. Sprawdź elementy wewnątrz zasilacza, takie jak kondensatory, rezystory itp., pod kątem oznak starzenia lub uszkodzenia i wymień je na czas, jeśli to konieczne. Jednocześnie upewnij się, że odprowadzanie ciepła przez zasilacz jest dobre, utrzymuj chłodnicę w czystości, a wentylator działa normalnie.

Wyczyść zewnętrzną część urządzenia: Regularnie czyść kurz i zanieczyszczenia na obudowie lasera, aby zachować schludny wygląd urządzenia. Unikaj używania lasera w środowisku z dużą ilością kurzu, oleju lub żrących gazów, aby uniknąć wpływu na jego wydajność i żywotność.

Kontrola oprogramowania i parametrów: Regularnie sprawdzaj, czy oprogramowanie sterujące laserem zostało zaktualizowane. Jeśli dostępna jest aktualizacja, zaktualizuj ją na czas, aby uzyskać lepszą wydajność i stabilność. Jednocześnie sprawdź, czy ustawienia parametrów w oprogramowaniu są prawidłowe, aby uniknąć awarii spowodowanych nieprawidłowymi parametrami.

Kontrola środowiska: Utrzymuj temperaturę i wilgotność środowiska pracy lasera w odpowiednim zakresie. Zasadniczo temperatura powinna być kontrolowana w zakresie 15℃-30℃, a wilgotność poniżej 50%. Jednocześnie upewnij się, że środowisko pracy jest czyste i uporządkowane, aby zmniejszyć gromadzenie się kurzu i zanieczyszczeń.