Ta sama maszyna do umieszczania ASM, dlaczego inni ludzie' Wyjście jest więcej niż twoje

W procesie zwiększania efektywności produkcji elementów SMT często skupiamy się na optymalizacji planowania zdolności produkcyjnych, procesów produkcyjnych i szkoleń umiejętności,

ale być może zaniedbaliśmy optymalizację samego wyposażenia maszyny do łatania. Jednak optymalizacja wyposażenia maszyny do rozmieszczania jest kluczowa dla poprawy wydajności.

Wraz ze wzrostem wieku sprzętu wzrasta również wskaźnik awaryjności. Jeśli awaria sprzętu nie zostanie obsłużona na czas, będzie to miało bezpośredni wpływ na wydajność produkcji.

maszyna do rozmieszczania asm silnik DP 03153682

Rozważmy przykład awarii silnika DP: gdy oś silnika DP maszyny do układania nie może powrócić do punktu odniesienia, a oś DP nadal nie znajduje punktu zerowego

po obrocie trwającym dłużej niż 3 sekundy można stwierdzić, że oś DP nie może powrócić do punktu odniesienia. W tym momencie na oprogramowaniu zostanie również wyświetlony komunikat o błędzie.

Jeśli oś DP nie powróci do punktu odniesienia dwa razy z rzędu, silnik DP zostanie wyłączony przez oprogramowanie po raz trzeci. Chociaż wyłączony silnik DP nie może pracować,

cała głowica rozmieszczająca może nadal działać normalnie. Jednak prowadzi to do braku równowagi w rzeczywistym czasie rozmieszczania, ponieważ im więcej silników DP jest wyłączonych,

im dłuższy będzie czas oczekiwania. To będzie miało bezpośredni wpływ na wydajność produkcji.

Podajnik maszyny do rozmieszczania ASM/Siemens Podajnik ASM

Dlatego, aby poprawić wydajność produkcji, musimy zwrócić uwagę na optymalizację wyposażenia maszyn do rozmieszczania. Oto kilka sugestii:

1. Regularna konserwacja i utrzymanie: Przeprowadzaj regularną konserwację i utrzymanie sprzętu, aby zapewnić jego normalne działanie. Opracuj plan konserwacji,

w tym czyszczenie sprzętu, smarowanie części, wymiana części zużywających się itp. Może to zmniejszyć częstotliwość występowania awarii sprzętu i poprawić jego niezawodność.

2. Regularna kontrola i kalibracja: Regularnie sprawdzaj, czy wszystkie części sprzętu działają prawidłowo i wykonuj niezbędną kalibrację. Na przykład,

sprawdź, czy trajektoria ruchu głowicy pozycjonującej jest prawidłowa i czy wymaga korekty.

3. Aktualizuj oprogramowanie i oprogramowanie sprzętowe: Regularnie aktualizuj oprogramowanie i oprogramowanie sprzętowe maszyny do układania, aby mieć pewność, że posiada ona najnowsze funkcje i działa najefektywniej.

Dzięki temu można zwiększyć stabilność i wydajność sprzętu.

4. Operatorzy pociągów: Upewnij się, że operatorzy znają metody obsługi i konserwacji sprzętu do układania oraz zapewnij

5. Stwórz inwentarz akcesoriów: Przygotuj inwentarz różnych akcesoriów, aby przygotować się na sytuacje awaryjne. Akcesoria, takie jak silniki DP, są trudne do naprawy i mają wysoki wskaźnik awaryjności.

Zaleca się, aby fabryki SMT miały od 3 do 8 zapasowych silników DP dla każdego typu głowicy krosowej na każdej linii, przynajmniej jeden.

Aby pomóc większości fabryk SMT zwiększyć wydajność, nasza firma oferuje teraz zniżki na zakup silników DP. Na podstawie pierwotnej ceny nowe są tańsze o 30%

a używane 10% taniej! ! ! Czas trwania wydarzenia jest ograniczony, kto pierwszy ten lepszy, przyjdź i zgarnij je już teraz! !

asm umieszczenie maszyn akcesoria inwentarz

6. Współpraca z dostawcami: Utrzymuj dobre stosunki współpracy z dostawcami sprzętu do rozmieszczania i korzystaj z terminowego wsparcia technicznego i usług konserwacyjnych.

Dostawcy mogą zapewnić profesjonalne doradztwo i rozwiązania pomagające w rozwiązywaniu problemów ze sprzętem.

Jak wszyscy wiemy, w przypadku przetwarzania poprawek SMT, najważniejsze jest nic więcej niż jakość i wydajność. Dzięki powyższym środkom możemy poprawić stabilność i wydajność

urządzeń do rozmieszczania, zmniejszając liczbę awarii i przestojów, a tym samym podnosząc wydajność produkcji.