en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
SMT sensor smart rack to inteligentne urządzenie pamięci masowej stosowane w przemyśle elektronicznym, szczególnie w linii produkcyjnej technologii montażu powierzchniowego (SMT). Integruje zaawansowane technologie, takie jak Internet rzeczy (IoT), sztuczna inteligencja (AI) i duże zbiory danych, aby osiągnąć dokładne zarządzanie, wydajne przechowywanie i zautomatyzowane dostarczanie materiałów SMT.
Definicja i funkcja
SMT sensor smart rack jest głównie używany do przechowywania różnych materiałów SMT, takich jak chipy, rezystory, kondensatory itp. Dzięki wbudowanym precyzyjnym czujnikom i systemowi identyfikacji może monitorować stan zapasów, wykorzystanie i potrzeby produkcyjne materiałów w czasie rzeczywistym, automatycznie dostosowywać plan dostaw materiałów i poprawiać efektywność wykorzystania materiałów. Gdy linia produkcyjna potrzebuje określonych materiałów, smart rack może sterować systemem sterowania, aby automatycznie wysyłać materiały na regał zgodnie z planem produkcji i wymaganiami materiałowymi, i używać wbudowanego mechanizmu napędowego i systemu przekładniowego, aby szybko i dokładnie transportować wymagane materiały do wyznaczonej lokalizacji w celu realizacji automatyzacji podawania materiałów.
Cechy techniczne
Inteligentne zarządzanie: Użyj wbudowanych czujników i systemu identyfikacji, aby monitorować stan zapasów, wykorzystanie i potrzeby produkcyjne materiałów w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowywać plan dostaw materiałów.
Automatyczne dostawy: automatyczne wysyłanie materiałów na regał zgodnie z planem produkcji i zapotrzebowaniem na materiały oraz szybkie i dokładne dostarczanie niezbędnych materiałów do wyznaczonej lokalizacji.
Konserwacja predykcyjna: konserwację predykcyjną przeprowadza się w oparciu o dane historyczne i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu oraz zmniejszyć awaryjność i koszty konserwacji.
Interakcja człowiek-maszyna: Dzięki zaawansowanym inteligentnym algorytmom sterowania i interfejsowi interakcji człowiek-maszyna operatorzy mogą sprawdzać stan materiałów, dostosowywać plan podawania, ustawiać parametry itp. w czasie rzeczywistym za pomocą ekranu dotykowego lub zdalnego sterowania.
Wymiana i integracja danych: Wsparcie wymiany danych i integracji z innymi urządzeniami i systemami w celu realizacji inteligentnego zarządzania liniami produkcyjnymi.
Zalety aplikacji
Poprawa efektywności produkcji: dzięki zautomatyzowanemu zaopatrzeniu i inteligentnemu zarządzaniu znacznie poprawia się efektywność produkcji, a czas oczekiwania i ręczna interwencja na linii produkcyjnej ulegają skróceniu.
Obniż koszty produkcji: zoptymalizuj zarządzanie materiałami i plany dostaw, obniż koszty zapasów i koszty pracy oraz zwiększ wydajność i obniż koszty.
Zmniejszenie liczby błędów ludzkich: dzięki automatyzacji i inteligentnej technologii zmniejsza się liczba błędów i strat spowodowanych przez czynniki ludzkie.
Poprawa poziomu zarządzania materiałami: Zapewnienie dokładnego zarządzania i efektywnego przechowywania materiałów oraz poprawa wykorzystania materiałów i wskaźnika rotacji
