Główne funkcje i efekty podajnika Yamaha 44MM obejmują następujące aspekty:
Ładowanie komponentów: Podajnik ładuje komponenty elektroniczne na taśmę materiałową w określonym układzie, a następnie instaluje taśmę materiałową na wale podajnika w celu późniejszej identyfikacji komponentów i przeprowadzenia operacji ich rozmieszczenia.
Identyfikacja i pozycjonowanie komponentu: Podajnik identyfikuje typ, rozmiar, kierunek pinu i inne informacje o komponencie za pomocą wewnętrznych czujników lub kamer i innych urządzeń, a następnie przesyła te informacje do układu sterowania maszyny do układania. Układ sterowania oblicza dokładną pozycję komponentu na podstawie tych informacji.
Pobieranie komponentów: Głowica umieszczająca przesuwa się do określonej pozycji podajnika zgodnie z instrukcjami systemu sterowania i podnosi komponent za pomocą adsorpcji próżniowej, zacisku mechanicznego lub innych środków, aby zapewnić dokładność kierunku sworznia i położenia komponentu.
Umieszczanie komponentów: Głowica umieszczająca przesuwa podniesiony komponent do określonej pozycji na płytce drukowanej i sprawdza, czy wyprowadzenie komponentu jest wyrównane z padem, co jest kluczowym krokiem w celu zapewnienia jakości spawania i prawidłowego działania komponentu elektronicznego.
Reset i cykl: Po zakończeniu umieszczania komponentu podajnik automatycznie zresetuje się do stanu początkowego, aby przygotować się do następnego pobrania komponentu. Cały proces jest wykonywany w cyklu pod komendą systemu sterowania, aż do zakończenia zadania umieszczania wszystkich komponentów.
Cechy i zalety podajnika SMT 44MM firmy Yamaha obejmują:
Tryb napędu: Napęd elektryczny charakteryzuje się niskim poziomem wibracji, niskim poziomem hałasu i wysoką dokładnością sterowania, co jest przydatne w przypadku wysokiej klasy maszyn SMT.
Sposób podawania: Nadaje się do podajników paskowych, nadaje się do komponentów elektronicznych o różnych rozmiarach, kształtach i sposobach pakowania.
Zakres zastosowania: Szerokie zastosowanie w montażu powierzchniowym SMT płytek drukowanych, magazynach, logistyce dystrybucyjnej i innych dziedzinach.
Łatwość obsługi: Aby rozpocząć pracę, wymagane jest jedynie podstawowe przeszkolenie. Sprzęt charakteryzuje się dużą stabilnością, nie jest podatny na awarie, ma delikatną obudowę i niewielkie wymiary, dzięki czemu nadaje się do wszystkich typów fabryk.
Stabilna wydajność: Sprzęt może pracować automatycznie bez ręcznej interwencji, co poprawia dokładność operacji. Jednocześnie ma cechy wysokiej prędkości i wysokiej wydajności i nadaje się do operacji w różnych procesach.
Dobry efekt chłodzenia: Może dobrze chronić wewnętrzny sprzęt elektroniczny i skutecznie wydłużyć jego żywotność.
Wysoki poziom bezpieczeństwa: Posiada wiele mechanizmów zabezpieczających, takich jak urządzenie zabezpieczające przed kolizją, automatyczna szyna bezpieczeństwa, inteligentny system konserwacji itp., które zapewniają bezpieczeństwo operatorom.