Płytka kalibracyjna ASM act PN:03068036

Do głównych funkcji i efektów zastosowania osprzętu ASM SMT CPK zalicza się następujące aspekty:

Sprawdź dokładność rozmieszczenia SMT: Uchwyt CPK może ilościowo zmierzyć przesunięcie osi X, osi Y i osi Z SMT poprzez zamontowanie idealnego komponentu (takiego jak 140-pinowy, skok 0,025" QFP), weryfikując w ten sposób dokładność rozmieszczenia SMT. Popraw wskaźnik zdolności procesu (wartość CPK): Poprzez test CPK zdolność procesu SMT może zostać ilościowo oceniona w celu ustalenia, czy spełnia ona wymagania produkcyjne. Im większa wartość CPK, tym lepsza jakość i wyższy wskaźnik zaliczeń procesu. Zapewnij jakość i stabilność produkcji: Dokładność SMT jest jednym z kluczowych wskaźników wydajności w procesie produkcji elektronicznej, który bezpośrednio wpływa na dokładność przetwarzania SMT i jakość produktu. Wysokoprecyzyjny SMT może poprawić dokładność i stabilność procesu, poprawiając tym samym wartość CPK i zapewniając stabilność i spójność procesu produkcyjnego. Optymalizacja produkcji Proces produkcyjny: Poprzez regularne przeprowadzanie testów CPK firmy mogą identyfikować kluczowe wąskie gardła i potencjalne problemy w proces produkcyjny, optymalizacja procesów produkcyjnych, poprawa efektywności produkcji, redukcja odpadów, a tym samym poprawa ogólnej wydajności produkcji.

Ocena dostawcy: wartość CPK jest jednym z ważnych wskaźników oceny zdolności produkcyjnej dostawcy. Firmy mogą używać wartości CPK do oceny poziomu kontroli jakości produkcji potencjalnych dostawców, zapewnienia jakości surowców i komponentów, a tym samym zapewnienia jakości produktu końcowego.

Ciągłe doskonalenie: Dzięki regularnej analizie CPK przedsiębiorstwa mogą identyfikować niedociągnięcia w procesie produkcyjnym, wdrażać środki usprawniające, poprawiać jakość produktu i wydajność produkcji oraz osiągać ciągłą poprawę jakości.

Podsumowując, osprzęt CPK do maszyn do układania elementów ASM odgrywa ważną rolę w weryfikacji dokładności maszyn do układania elementów, poprawie wskaźnika zdolności procesu, optymalizacji procesów produkcyjnych, ocenie dostawców i ciągłym doskonaleniu oraz jest kluczowym narzędziem zapewniającym stabilność procesu produkcji elementów elektronicznych i jakość produktu.