راهنمای نهایی برای تعمیر لیزر: عیب یابی نوسانات برق

ناپایداری برق در تجهیزات لیزری فقط آزاردهنده نیست، بلکه می تواند تولید را متوقف کند، دقت را به خطر بیندازد و عمر قطعه را کوتاه کند. این که آیا شما با CO کار می کنید₂لیزرهای فیبر یا حالت جامد، یک رویکرد سیستماتیک برای تشخیص و ترمیم افت یا نوسانات برق، سیستم شما را سریعاً به مسیر اصلی باز می گرداند. در زیر، ما هر مرحله - از بازرسی اولیه تا تأیید نهایی - را برای کمک به شما در غلبه بر خروجی نامنظم و بازگرداندن عملکرد ثابت تجزیه می‌کنیم.

1. علائم را درک کنید

قبل از فرو رفتن در تعمیرات، مشکل را به وضوح مشخص کنید:

• کاهش تدریجی قدرت: خروجی به آرامی طی روزها یا هفته ها کاهش می یابد.

• افت ناگهانی برق: افت شدید خروجی در طول برش یا پالس.

• نوسان متناوب: برق به طور غیر قابل پیش بینی افزایش می یابد و کاهش می یابد.

• ناسازگاری راه اندازی: قدرت کامل فقط پس از راه اندازی مجدد چندگانه به دست می آید.

ثبت این الگوها - از جمله زمان رخ دادن آنها، تحت چه بارگذاری، و هر کد خطای همراه - مسیر عیب یابی شما را راهنمایی می کند و از هدر رفتن تلاش جلوگیری می کند.

2. منبع تغذیه را بررسی کنید

الف. برق و ولتاژ ورودی

1. اندازه گیری ولتاژ ورودی

• از یک مولتی متر واقعی RMS برای تأیید اینکه ولتاژ شبکه تاسیسات شما در محدوده 5±% ورودی نامی لیزر است، استفاده کنید.

• فیوزها، بریکرها و محافظ برق را از نظر علائم ترک خوردگی، خوردگی یا تغییر رنگ ناشی از گرما بررسی کنید.

ب. ماژول های قدرت داخلی

1. اتوبوس DC و ریل های فشار قوی

• با روشن بودن سیستم، ریل های ولتاژ کلید (به عنوان مثال، +48 V، +5 V، ± 12 V) را با مشخصات کارخانه به دقت اندازه گیری کنید.

• به دنبال خازن های الکترولیتی برآمده یا نشتی روی بردهای برق باشید. ظرفیت سنج می تواند تخریب را تایید کند.

نکته:همیشه از رویه های قفل/تگ اوت پیروی کنید و خازن های ولتاژ بالا را قبل از کاوش تخلیه کنید.

3. منبع پمپ را بررسی کنید

در لیزرهای پمپ شده با دیود و پمپ فلاش، ماژول پمپ مستقیماً توان خروجی را هدایت می کند.

A. لیزرهای دایود (سیستم های فیبر و دیود میله)

• جریان دیود: اندازه گیری جریان رو به جلو. باید با آمپراژ مشخص شده در شرایط بی باری مطابقت داشته باشد.

• کنترل دما: نقاط تنظیم کولر ترموالکتریک (TEC) و دمای واقعی ماژول را بررسی کنید. اگر دما بیش از 2± درجه سانتیگراد کاهش یابد، کارایی و طول عمر دیود کاهش می یابد.

• یکپارچگی رابط: مطمئن شوید که پیگتیل های فیبر یا اتصالات لحیم میله دیود هیچ ترک، تغییر رنگ یا تنش مکانیکی را نشان نمی دهند.

ب. سیستم های چراغ قوه (Nd:YAG، Ruby)

• ولتاژ شارژ پالس: برای تایید ولتاژ صحیح شارژ بانک خازن قبل از هر فلش، از یک پروب ولتاژ بالا استفاده کنید.

• وضعیت لامپ: پاکت لامپ تغییر رنگ یا سیاه شده نشان دهنده آلودگی گاز و کاهش راندمان پمپاژ است.

4. پایداری خنک کننده و حرارتی را ارزیابی کنید

گرما مقصر خاموش بسیاری از مسائل مربوط به برق است. خنک‌کننده ضعیف می‌تواند سیستم را به حالت حفاظت حرارتی وادار کند و برای جلوگیری از آسیب‌دیدگی، نیروی گاز را کاهش می‌دهد.

1. نرخ جریان مایع خنک کننده

• برای لیزرهای آب خنک، جریان را با چرخ دستی یا فلومتر اولتراسونیک اندازه گیری کنید.

• دمای مایع خنک کننده ورودی در مقابل خروجی را ثبت کنید. افزایش بیشتر از حداکثر تولید کننده (اغلب 5 تا 10 درجه سانتیگراد) نشان دهنده مسدود شدن کانال ها یا خرابی چیلرها است.

• فن ها را از نظر دور در دقیقه مناسب بررسی کنید و فیلترهای هوا یا هیت سینک ها را تمیز کنید تا جریان هوا بازیابی شود.

5. اجزای مسیر پرتو را بررسی کنید

تلفات نوری - ناشی از اپتیک کثیف یا نامناسب - می تواند نوسانات برق را در خروجی تقلید کند.

• پنجره ها و لنزهای محافظ

• حذف و تمیز کردن با حلال های درجه نور. در صورت سوراخ شدن یا خراشیدگی تعویض کنید.

• آینه و پرتو شکاف

• هم ترازی را با کارت های تراز یا نمایشگرهای پرتو تأیید کنید. حتی یک شیب 0.1 درجه می تواند توان را تا چند درصد کاهش دهد.

• اتصالات فیبر (لیزرهای فیبر)

• سطوح انتهایی را زیر میکروسکوپ فیبری بازرسی کنید. کانکتورهایی که آسیب دیده اند را دوباره جلا دهید یا تعویض کنید.

6. بررسی الکترونیک کنترل و نرم افزار

لیزرهای مدرن برای تنظیم خروجی به حلقه های بازخورد متکی هستند. خطاهای نرم افزاری یا حسگر می تواند ناپایداری ظاهری برق را ایجاد کند.

1. کالیبراسیون سنسور

• خوانش فتودیود یا ترموپیل را در برابر برق سنج خارجی بررسی کنید.

• اطمینان حاصل کنید که بهره های حلقه PID و نرخ رمپ قدرت به طور سهوی تغییر نکرده اند. در صورت لزوم به پیکربندی های شناخته شده-خوب برگردید.

• گزارش‌های سیستم را صادر کنید تا خطاهای تکرارشونده را شناسایی کنید - مانند "جریان پمپ خارج از محدوده" یا "سقوط حرارتی" - و رسیدگی به علل ریشه‌ای.

7. تست نهایی و اعتبار سنجی

پس از اقدامات اصلاحی، بررسی کنید که سیستم توان ثابتی را در سراسر پاکت عملیاتی خود ارائه می دهد:

• پایداری بدون بار: برای تایید ثبات خط پایه، توان خروجی را در حالت بیکار اندازه گیری کنید.

• تست بار: کارهای نمایندگی برش یا جوشکاری را در حین ورود به سیستم در زمان واقعی انجام دهید. به دنبال انحرافات فراتر از 2 ± درصد توان اسمی باشید.

• سوختگی طولانی مدت: لیزر را با قدرت بالا به مدت چند ساعت کار کنید تا از عدم رانش حرارتی یا خستگی اجزا اطمینان حاصل کنید.

تمام اندازه‌گیری‌های قبل و بعد را در کنار اجزای تعمیر شده یا تنظیمات تغییر یافته ثبت کنید. این رکورد نه تنها رفع مشکل را ثابت می کند، بلکه به عیب یابی آینده نیز کمک می کند.

8. اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از عود

• ممیزی های برق برنامه ریزی شده: چک های سه ماهه کیفیت شبکه و ریل های برق داخلی.

• آمادگی قطعات یدکی: موارد مهم - ماژول های دیود، لامپ های فلش، خازن ها، فیلترهای خنک کننده- را در قفسه نگه دارید.

• آموزش اپراتور: به کارکنان آموزش دهید که قبل از تشدید علائم هشدار دهنده اولیه، مانند صدای غیرعادی فن یا افت برق خفیف، آنها را تشخیص دهند.

• کنترل های محیطی: حفظ دما و رطوبت پایدار در محفظه لیزر برای کاهش استرس در الکترونیک و اپتیک.

با پیروی از این گردش کار تشخیصی و تعمیر ساختار یافته، به سرعت مشکلات افت یا نوسانات برق را در هر سیستم لیزری شناسایی و حل خواهید کرد. مستندات منسجم، همراه با بررسی‌های پیشگیرانه برنامه‌ریزی‌شده، تعمیرات واکنشی را به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تبدیل می‌کند - لیزرهای شما را با قدرت کامل و با حداقل زمان خرابی حفظ می‌کند.