تعمیر لیزر فیبر صنعتی Leukos

لیزر سوئینگ Leukos لیزری با عملکرد منحصر به فرد است که در بسیاری از آزمایشات در تحقیقات علمی، صنعتی و سایر زمینه ها نقش مهمی ایفا کرده است.

(I) ویژگی های طول موج

طول موج لیزر سوئینگ 1064 نانومتر است که متعلق به باند مادون قرمز نزدیک است. در پردازش مواد حیوانی، لیزرهایی با طول موج 1064 نانومتر می توانند روی انواع مواد فلزی و غیرفلزی به خوبی کار کنند. به عنوان مثال، در فرآیند برش و جوش فلز، لیزرهایی با این طول موج می توانند به طور موثر توسط مواد فلزی جذب و اعمال شوند و به انرژی گرمایی تبدیل شوند و در نتیجه به پردازش دقیق مواد دست پیدا کنند.

(II) ویژگی های پالس

عرض پالس: عرض پالس معمولی آن 50ps (پیکو ثانیه) است. پالس های کوتاه Picosecond دارای مزایای منحصر به فردی در زمینه پردازش مواد هستند. در فرآیند پردازش مواد، پالس‌های کوتاه می‌توانند در مدت زمان بسیار کوتاهی انرژی را به ناحیه کوچکی از سطح ماده متمرکز کرده و آزاد کنند. با در نظر گرفتن ریزماشین کاری بسیار ظریف، هنگام ساخت الگوهای الکترود کوچک در دستگاه‌های میکروالکترونیک، عرض پالس 50ps می‌تواند به طور دقیق محدوده انرژی را کنترل کند و از اثرات حرارتی بر ناحیه اطراف جلوگیری کند، در نتیجه به پردازش با دقت بالا دست می‌یابد.

(III) مشخصات کیفی تیر

از پیش تعیین شده زمان کم: ویژگی های زمان بندی پایینی دارد، معمولاً کمتر از 20 ثانیه. این ویژگی در استفاده از منابع بذر تقویت لیزری بسیار مهم است. هنگامی که به عنوان منبع بذر استفاده می شود، خروجی زمان بندی پایدار می تواند هماهنگی و پایداری پالس ها را در طول تقویت بعدی تضمین کند. در سیستم‌های لیزری پرقدرت، اگر زمان‌بندی منبع بذر در شرف افزایش باشد، پس از چند مرحله تقویت، توزیع زمانی پالس قطع می‌شود و بر عملکرد خروجی کل سیستم تأثیر می‌گذارد. زمان کم لیزر نوسان می تواند به طور موثری از چنین مشکلاتی جلوگیری کند و اطمینان حاصل کند که پالس لیزر تقویت شده دارای ویژگی های زمانی و پایداری خوبی است.

(IV) ویژگی های انرژی

انرژی تک پالس: انرژی تک پالس بیشتر از 200 نانوژول است. در پردازش مواد، انرژی تک پالس مناسب می تواند نیازهای مواد مختلف و فناوری های پردازش را برآورده کند. برای موادی که پردازش آنها دشوار است، مانند آلیاژهای عملیات حرارتی با دمای بالا، انرژی تک پالس مربوطه می تواند انرژی کافی برای ذوب یا تبخیر مواد را فراهم کند و در نتیجه به هدف پردازش دست یابد. در زمینه ریزماشینکاری، با کنترل دقیق انرژی تک پالس، می توان مواد را لایه به لایه بلند کرد و در نتیجه یک ریزساختار ظریف ایجاد کرد.

2. پیام های خطای رایج و عیب یابی

(I) خطاهای مربوط به قدرت

برق نمی تواند راه اندازی شود: هنگامی که خطای شروع نشدن برق رخ می دهد، ابتدا بررسی کنید که آیا کابل اتصال برق شل شده یا آسیب دیده است. مطمئن شوید که دوشاخه سیم برق محکم وصل شده باشد و تماس ضعیفی وجود نداشته باشد. اگر خط غیرعادی است، لطفاً بیشتر بررسی کنید که آیا کلید برق به درستی کار می کند یا خیر.

(II) خروجی لیزر غیر طبیعی

کاهش توان خروجی لیزر: وقتی مشخص شد که توان خروجی لیزر کمتر از حد معمول است (معمولاً کمتر از 80 درصد توان اسمی)، ابتدا بررسی کنید که آیا محیط لیزر طبیعی است یا خیر. رسانه لیزر یک دستگاه است. بررسی کنید که آیا دستگاه دارای خمیدگی، شکستگی یا آلودگی آشکار است یا خیر. برای سطح فیبر نوری می توان از ابزارهای تمیز کننده تجهیزات و حلال های مخصوص برای تمیز کردن استفاده کرد.

(III) خطاهای مربوط به مسیر نوری

انحراف پرتو: هنگامی که یک خطای انحراف پرتو رخ می دهد، لطفاً موقعیت قطعه نوری را بررسی کنید. اگر قطعات نوری مانند بازتابنده و نگهدارنده پرتو به موقع نصب نشوند یا تحت تأثیر نیروهای خارجی قرار گیرند، ممکن است انحراف پرتو رخ دهد و در نتیجه جهت انتشار پرتو تغییر کند. لطفاً از یک ابزار اندازه گیری دقیق پرتو برای تنظیم مجدد زاویه و موقعیت جزء نوری استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که پرتو می تواند به طور دقیق در امتداد جهت پرتو جلو منتشر شود.

IV) نگهداری و مراقبت طولانی مدت

کالیبراسیون عملکرد منظم: لیزر را به یک آژانس کالیبراسیون حرفه ای ارسال کنید یا از تکنسین های سازنده بخواهید کالیبراسیون عملکرد را هر سال انجام دهند. محتوای کالیبراسیون شامل کالیبراسیون دقیق پارامترهایی مانند طول موج، توان، انرژی پالس و کیفیت پرتو است تا اطمینان حاصل شود که عملکرد لیزر همیشه با استانداردهای کارخانه و الزامات کاربردی مطابقت دارد.

ارتقاء فناوری و به روز رسانی نرم افزار: به اطلاعات ارتقاء فناوری و نسخه های به روز رسانی نرم افزار منتشر شده توسط سازنده لیزر توجه کنید. ارتقاء فنی به موقع لیزر می تواند عملکرد و پایداری لیزر را بهبود بخشد و عملکردهای جدیدی را اضافه کند. برای سیستم‌های کنترل نرم‌افزار، نسخه نرم‌افزار را به‌طور منظم به‌روزرسانی کنید، آسیب‌پذیری‌های شناخته‌شده نرم‌افزار را برطرف کنید، رابط عملیات و عملکردهای کنترل را بهینه کنید، و تجربه کاربر و قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشید.