به شما بگویم که چگونه در یک دقیقه راندمان تولید دستگاه جاسازی smt را بهبود بخشید

در خط تولید SMT، روسای کارخانه های پردازش پچ SMT اغلب نگران نحوه کنترل هزینه های تولید و بهبود کارایی تولید هستند.

این شامل مشکل سرعت پرتاب دستگاه قرارگیری است. نرخ پرتاب بالای دستگاه قرار دادن SMT به طور جدی بر راندمان تولید تأثیر می گذارد

از SMT. اگر در محدوده مقادیر نرمال باشد، یک مشکل طبیعی است. اگر وزن مخصوص سرعت پرتاب نسبتاً زیاد باشد، مشکل وجود دارد. سپس تولید

مهندس خط یا اپراتور خط باید فوراً خط را متوقف کند تا علت پرتاب را بررسی کند تا مواد الکترونیکی هدر نرود و ظرفیت تولید را تحت تأثیر قرار ندهد.

سردبیر Xinling Industry با شما بحث خواهد کرد

1. مشکلات با خود مواد الکترونیکی

اگر خود مواد الکترونیکی در بازرسی PMC نادیده گرفته شود و مواد الکترونیکی برای استفاده به خط تولید سرازیر شود، ممکن است منجر به افزایش پرتاب شود، زیرا برخی

مواد الکترونیکی ممکن است در حین حمل و نقل یا جابجایی فشرده شده و تغییر شکل دهند، یا ممکن است هنگام خروج از کارخانه تغییر شکل دهند. مشکلات الکترونیکی وجود دارد

مواد به دلایل تولید، بنابراین باید با هماهنگی تامین کننده مواد الکترونیکی حل شود و مواد جدید صادر و مورد بازرسی قرار گیرد.

قبل از اینکه بتوان از آنها در خط تولید استفاده کرد.

2. موقعیت اشتباه مواد فیدر

برخی از خطوط تولید در دو شیفت کار می کنند و برخی از اپراتورها ممکن است خسته یا سهل انگاری کرده و باعث اشتباه ایستگاه تغذیه شوند. سپس دستگاه قرار دادن یک بزرگ پرتاب می کند

مقدار مواد و زنگ هشدار در این زمان، اپراتور نیاز به بررسی سریع و تعویض فیدر دارد. ایستگاه مواد

3. دلیل موقعیت پیک آپ دستگاه قرارگیری

نحوه قرارگیری دستگاه قرار دادن بستگی به نازل مکش روی سر قرار دارد تا مواد مربوطه را برای قرار دادن به صورت متوالی جذب کند. مقداری مواد پرتاب

توسط چرخ دستی یا فیدر ایجاد می شوند و مواد در موقعیت نازل مکش قرار ندارند یا به ارتفاع مکش نرسیده اند. دستگاه قرار دادن به صورت کاذب و

نصب کنید، و تعداد زیادی برچسب خالی وجود خواهد داشت. در این حالت لازم است کالیبراسیون فیدر یا تنظیم ارتفاع مکش نازل مکنده انجام شود.

4. مشکلات نازل دستگاه قرارگیری

برخی از ماشین‌های جاسازی به‌طور موثر و سریع برای مدت طولانی کار می‌کنند و نازل مکش فرسوده می‌شود که باعث سقوط یا عدم جذب مواد و مقدار زیادی مواد می‌شود.

پرتاب خواهد شد. در این مورد، دستگاه قرار دادن نیاز به نگهداری به موقع دارد. نازل را مرتباً عوض کنید.

5. مشکل فشار منفی دستگاه قرارگیری

دستگاه قرار دادن می تواند قطعات را جذب و نصب کند، عمدتاً با تکیه بر خلاء داخلی برای ایجاد فشار منفی برای مکش و قرار دادن. اگر پمپ خلاء یا لوله هوا باشد

آسیب دیده یا مسدود شده باشد، مقدار فشار هوا بسیار کوچک یا ناکافی خواهد بود، به طوری که اجزای آن جذب نمی شوند یا در حین حرکت سر قرار می گیرند. در این مورد،

پرتاب مواد نیز افزایش می یابد. در این حالت لوله هوا یا پمپ خلاء نیاز به تعویض دارد.

6. خطای تشخیص تصویری دستگاه قرار دادن

دستگاه قرار دادن می تواند جزء مشخص شده را در موقعیت پد مشخص شده نصب کند، عمدتاً به دلیل سیستم تشخیص بصری دستگاه قرار دادن. سیستم شناسایی بصری

دستگاه قرار دادن تعداد مواد، اندازه و اندازه جزء را تشخیص می دهد و سپس از دستگاه قرار دادن عبور می کند. الگوریتم ماشین، کامپوننت را بر روی

پد PCB مشخص شده، اگر گرد و غبار یا گرد و غبار روی دید وجود داشته باشد یا آسیب دیده باشد، خطای تشخیص وجود دارد که منجر به خطا در برداشتن مواد و در نتیجه افزایش پرتاب می شود.

از مواد در این مورد، چشم انداز نیاز به جایگزینی سیستم تشخیص است.

به طور خلاصه، چندین دلیل متداول برای پرتاب ماشین های قرار دادن وجود دارد. اگر میزان پرتاب در کارخانه شما افزایش یافت، باید بر اساس آن بررسی کنید تا علت اصلی را پیدا کنید. شما

می توانید ابتدا از طریق توضیحات از پرسنل محل سوال بپرسید و سپس مستقیماً بر اساس مشاهده و تجزیه و تحلیل مشکل را پیدا کنید تا بتوانید به طور موثرتر مشکل را دریابید، آن را حل کنید و

بهبود راندمان تولید