فیدر عمودی نوع قلاب SMT یک فیدر است که معمولاً در تولید SMT (فناوری نصب سطحی) استفاده می شود و عمدتاً برای ارائه قطعات الکترونیکی به دستگاه قرار دادن استفاده می شود. طراحی فیدر عمودی قلابی آن را قادر می سازد تا قطعات را به طور کارآمد و پایدار تامین کند و برای انواع نیازهای تولیدی مناسب است.
طبقه بندی و سناریوهای قابل اجرا فیدرهای عمودی نوع قلاب
فیدرهای عمودی نوع قلاب عمدتاً به انواع زیر تقسیم می شوند:
فیدر نواری: برای قطعات مختلف بسته بندی شده در نوار استفاده می شود که به دلیل کارایی بالا و میزان خطای کم در تولید انبوه کاربرد زیادی دارد.
فیدر لوله: برای قطعات نصب شده در لوله مناسب است و از فیدر ارتعاشی برای اطمینان از ورود مداوم قطعات به موقعیت مکش سر محل استفاده می شود.
فیدر فله: مناسب برای قطعاتی است که آزادانه در جعبه ها یا کیسه های پلاستیکی قالب گیری شده قرار می گیرند و اجزا از طریق یک فیدر ارتعاشی یا یک لوله تغذیه به دستگاه قرار می گیرند.
تغذیه سینی: به ساختارهای تک لایه و چند لایه تقسیم می شود، مناسب برای موقعیت هایی که مواد سینی زیادی وجود ندارد یا ساختارهای چند لایه برای تعداد زیادی از اجزای مدار مجتمع IC مناسب هستند.
اصل کار و ویژگی های ساختاری فیدر عمودی نوع قلاب
اصل کار فیدر عمودی نوع قلابی این است که قطعات را با لرزش یا فشار هوا به موقعیت مکش سر وصله ارسال می کند. ویژگی های ساختاری آن عبارتند از:
نوع الکتریکی با دقت بالا: دقت انتقال بالا، سرعت تغذیه سریع، ساختار فشرده و عملکرد پایدار.
مشخصات مختلف: عرض فیدر نواری 8 میلی متر، 12 میلی متر، 16 میلی متر، 24 میلی متر، 32 میلی متر، 44 میلی متر و 56 میلی متر است و فاصله آن 2 میلی متر، 4 میلی متر، 8 میلی متر، 12 میلی متر و 16 میلی متر است.
طیف گسترده ای از کاربرد: مناسب برای انواع مختلف قطعات الکترونیکی، مانند اجزای مدار مجتمع IC، PLCC، SOIC و غیره. مثال های کاربردی و اثرات فیدر عمودی نوع قلاب در تولید SMT
فیدر عمودی نوع هوک به طور گسترده در تولید SMT بخصوص در تولید انبوه استفاده می شود که فیدر نواری به دلیل راندمان بالا و ضریب خطای کم انتخاب اول است. فیدرهای لوله و فیدرهای حجیم برای انواع خاصی از قطعات مناسب هستند، در حالی که فیدرهای سینی برای ساختارهای چند لایه و تعداد زیادی از اجزای مدار مجتمع IC مناسب هستند. انتخاب و استفاده از این فیدرها می تواند راندمان تولید و دقت پچ را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد، عملیات دستی و میزان خطا را کاهش دهد و در نتیجه کیفیت کلی تولید را بهبود بخشد.