تغذیه SMT

فیدر SMT چیست؟

فیدر بخش مهمی از خط تولید SMT است که عمدتاً مسئول ذخیره و تامین قطعات الکترونیکی برای اطمینان از عملکرد عادی دستگاه قرار دادن SMT است. فیدر باید فضای ذخیره سازی کافی داشته باشد، طراحی چند لایه را برای افزایش تراکم ذخیره سازی اتخاذ کند، و دارای ثبات خوب و عملکردهای انتقال و موقعیت یابی دقیق برای رفع نیازهای مختلف تولید باشد.

چند نوع فیدر دستگاه قرار دادن وجود دارد؟

فیدرهای SMT را می توان به روش های مختلفی طبقه بندی کرد. با توجه به روش تغذیه، آنها را می توان به نوار، لوله، سینی و فله تقسیم کرد. فیدرهای نواری برای قطعاتی مانند PLCC و SOIC، فیدرهای لوله برای تغذیه ارتعاشی، فیدرهای سینی برای اجزای مدار مجتمع IC و فیدرهای حجیم برای قطعات نیمه هادی MELF و طرح کلی کوچک استفاده می شوند. علاوه بر این، فیدرها را نیز می توان بر اساس برند و مدل دستگاه، اصلی و بدلی و غیره طبقه بندی کرد.

عملکرد اصلی فیدر دستگاه مونتر smt

عملکرد فیدر SMT این است که قطعات الکترونیکی را در فیدر بارگذاری می کند و سپس آنها را به دقت برداشته و از طریق نازل دستگاه قرار دادن روی برد PCB نصب می کند. انواع مختلف فیدر برای قطعات با بسته بندی های مختلف مناسب است. دستگاه قرار دادن اجزای موجود در فیدر را از طریق دستورالعمل ها به موقعیت تعیین شده برای تکمیل فرآیند قرار دادن می برد. مدیریت و نگهداری فیدر برای اطمینان از کیفیت و کارایی تولید بسیار مهم است.

نحوه نگهداری از فیدر دستگاه مونتر smt

1. نظافت روزانه: گرد و غبار و ناخالصی ها در طول کارکرد طولانی مدت فیدر جمع می شوند و این کثیفی ها بر دقت و پایداری فیدر تأثیر می گذارد. بنابراین لازم است از مواد و ابزار تمیز کننده مخصوص برای تمیز کردن منظم فیدر استفاده شود.

2. بازرسی سیستم روانکاری: مقدار مناسب روغن روانکار می تواند اصطکاک را در حین کار فیدر کاهش داده و عمر مفید آن را افزایش دهد. با توجه به استفاده و توصیه سازنده، بازدید منظم و تعویض روغن روانکار ضروری است.

3. بازرسی قطعات: بازرسی دقیق اجزایی مانند سنسورها، موتورها و تسمه نقاله برای اطمینان از اینکه آنها در شرایط کاری خوب هستند. هنگامی که مشکلات احتمالی پیدا شد، قطعات آسیب دیده را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.

4. تعمیر و نگهداری منظم: بر اساس تعداد دفعات تغذیه ثبت شده توسط دستگاه، تکنسین های حرفه ای تعمیر و نگهداری به طور منظم تعمیر و نگهداری جامع را انجام می دهند، از جمله بازرسی عملکرد سنسور، سفتی پیچ، سایش دنده و غیره.

برای قرار دادن فیدر دستگاه چه اقدامات احتیاطی باید انجام داد؟

1. ایمنی عملیاتی: هنگام بارگیری مواد، اپراتور باید توجه داشته باشد که آیا پوشش فشار فیدر بسته شده است تا از آسیب رساندن به نازل مکش جلوگیری شود. در عین حال، برای جلوگیری از مکش ضعیف، لازم است بین فیدرهای نوار و نوار کاغذی تمایز قائل شد.

2. بازرسی نصب: هنگام نصب فیدر روی دستگاه قرارگیری، از بسته بودن قلاب اطمینان حاصل کنید. در صورت لرزش، فیدر باید فوراً تعویض شود و به پرسنل تعمیر و نگهداری برای بررسی اطلاع داده شود.

3. تعمیر و نگهداری: به طور مرتب بررسی کنید که آیا پیچ های بست فیدر شل شده اند یا خیر، و به طور مرتب روغن روان کننده را به قسمت گیربکس اضافه کنید تا به خوبی کار کند. ناخالصی ها را در قسمت هایی مانند چرخ دنده ها تمیز کنید تا فیدر تمیز بماند.

4. برچسب ها و ذخیره سازی: برچسب های دیگر را نمی توان به میل خود به فیدر دستگاه قرار دادن وصل کرد و پس از استفاده نمی توان پوشش را به میل خود قرار داد. فیدری که به طور موقت استفاده نمی شود باید با درپوش بالایی بسته شود و در صورت نیاز ذخیره شود.

5. اقدامات احتیاطی ویژه: هر فیدری که مشخص شود قطعاتی از دست رفته است، نباید استفاده شود. در حین استفاده، در صورت بروز وضعیت غیرعادی، دستگاه باید به موقع متوقف شود و به پرسنل مربوطه برای رسیدگی به آن اطلاع داده شود.

عواقب نگهداری نادرست فیدرهای SMT چیست؟

1. کاهش راندمان تولید: نگهداری نادرست فیدرها منجر به خرابی مکرر تجهیزات مانند عدم جمع آوری مواد، گیر کردن مواد و شکستگی مواد می شود. این مشکلات مستقیماً منجر به کاهش راندمان تولید و تأثیر بر زمان تحویل و رضایت مشتری خواهد شد.

2. کاهش کیفیت محصول: نگهداری نادرست فیدرها ممکن است منجر به مشکلاتی مانند انحراف موقعیت مکش و استفاده نادرست از نازل ها شود که بر دقت قرارگیری تاثیر گذاشته و منجر به کاهش کیفیت محصول می شود.

3. افزایش هزینه های نگهداری: خرابی ها و تعمیرات مکرر نه تنها هزینه های تعمیر و نگهداری را افزایش می دهد، بلکه باعث ایجاد وقفه در تولید به دلیل توقف تعمیرات می شود و هزینه های غیر مستقیم را بیشتر می کند.

4. عمر تجهیزات کوتاه شده: تعمیر و نگهداری منظم فیدرها می تواند عمر مفید آنها را افزایش دهد. نگهداری نادرست باعث سایش زودرس تجهیزات و افزایش دفعات و هزینه تعویض تجهیزات می شود.

5. شرایط نگهداری نامناسب خاص عبارتند از:

6. بازرسی عملکرد ناکافی سنسور: اگر بازرسی عملکرد سنسور فیدر در محل قرار نگیرد، ممکن است باعث قضاوت نادرست یا حذف تجهیزات شود و باعث ایجاد یک سری مشکلات تولید شود.

7. سفتی نامناسب پیچ: پیچ های شل باعث عملکرد ناپایدار تجهیزات می شود و بر دقت و پایداری تأثیر می گذارد.

8. فرسوده شدن و عدم تعویض به موقع چرخ دنده ها: فرسوده شدن و عدم تعویض به موقع چرخ دنده ها منجر به عملکرد نامناسب و افزایش خطر خرابی تجهیزات می شود.

9. عدم بررسی دقیق سفتی قرقره تسمه و آسیب دیدن فنر: سهل انگاری در این جزئیات منجر به انتقال ضعیف تسمه و مشکلاتی مانند گیر کردن مواد می شود.

چرا ما را برای خرید فیدر دستگاه انتخاب کنید؟

1. تیم فنی حرفه ای و تیم تعمیر و نگهداری فیدر SMT مشابه. هر فیدر توسط کالیبراتور فیدر تست شده است و می تواند یک گزارش تست کامل را ارائه دهد.

2. موجودی انبوه، با ده ها هزار سهام در تمام طول سال، می تواند به موقع بودن تحویل و مزیت قیمت را تضمین کند.

3. برخی از لوازم جانبی فیدر هم کاملا نو هستند و هم تولید داخل. مشتریان می توانند با توجه به بودجه خود لوازم جانبی مناسبی را انتخاب کنند که به کاهش هزینه ها و افزایش سود کمک می کند.

4. تیم فنی 24 ساعته شبانه روز کار می کند. هر گونه مشکل فنی به صورت آنلاین قابل حل است و همچنین می توان مهندسان ارشد را برای ارائه خدمات فنی در محل اعزام کرد.