SMT Reflow Oven Factory - Page2

فر مجدد SMT چیست؟

اجاق مجدد SMT وسیله‌ای است که محیط گرمایشی را برای ذوب خمیر لحیم فراهم می‌کند تا بتوان اجزای نصب سطحی و پدهای PCB را به طور قابل اعتمادی از طریق آلیاژ خمیر لحیم ترکیب کرد.

چند نوع کوره SMT reflow وجود دارد؟

انواع اصلی اجاق های جریان مجدد SMT عبارتند از اجاق های جریان هوای داغ، اجاق های جریان مجدد مادون قرمز، اجاق های مجدد جریان هوای داغ کامل، اجاق های جریان مجدد محافظ نیتروژن و غیره که این نوع ها با توجه به روش های گرمایش و ویژگی های فرآیند برای نیازهای مختلف تولید و ویژگی های محصول مناسب هستند.

1. اجاق باز جریان هوای داغ: این اجاق جریان مجدد از هوای گرم استفاده می کند تا دمای فر را یکنواخت تر کند و بر اختلاف دمای محلی و اثر محافظ جریان مادون قرمز غلبه کند. کوره های جریان هوای داغ برای مونتاژ با چگالی بالا مناسب هستند، که می تواند دمای یکنواخت PCB ها و قطعات را تضمین کند و کیفیت جوش را بهبود بخشد.

2. فر جریان مادون قرمز: کوره های جریان مادون قرمز از ویژگی های نفوذ مادون قرمز قوی، راندمان گرمایش بالا و صرفه جویی در انرژی استفاده می کنند. با این حال، با توجه به نرخ های مختلف جذب پرتوهای مادون قرمز توسط مواد مختلف، دماهای ناهموار ممکن است رخ دهد. کوره های جریان مادون قرمز برای گرم کردن مشترک زیرلایه های مونتاژ دو طرفه مناسب هستند.

3. اجاق با جریان کامل هوای داغ: کوره کامل جریان هوای گرم گردش هوا را از طریق یک نازل جت همرفت یا یک فن مقاوم در برابر حرارت برای دستیابی به گرمایش قطعات جوش داده شده، وادار می کند. این روش به طور کامل بر مشکل اختلاف دمای موضعی جریان مادون قرمز غلبه می کند، اما ممکن است باعث لرزش برد مدار چاپی و جابجایی قطعات شود.

4. کوره جریان مجدد محافظت از نیتروژن: این اجاق باز جریان جوشکاری را در شرایط حفاظت از نیتروژن برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود قابلیت خیس شدن جوش انجام می دهد. کوره جریان مجدد محافظ نیتروژن برای فناوری مونتاژ با چگالی بالا مناسب است، می تواند اجزای نامرتب را اصلاح کند، دانه های لحیم کاری را کاهش دهد و برای فرآیندهای بدون تمیز کردن مناسب است.

توابع اصلی اجاق مجدد

عملکرد اصلی اجاق مجدد SMT ذوب کردن خمیر لحیم کاری با گرم کردن با فراهم کردن یک محیط گرمایشی است و در نتیجه اجزای نصب سطحی و پدهای PCB را به طور قابل اعتمادی ترکیب می کند.

1. مرحله پیش گرم کردن: برد PCB را به طور یکنواخت گرم کنید تا خمیر لحیم کاری فعال شود و از جوشکاری ضعیف ناشی از گرمایش سریع در دمای بالا جلوگیری کنید.

2. مرحله عایق کاری: اطمینان حاصل کنید که دمای برد PCB و اجزای آن پایدار است، شار کاملاً تبخیر شده است و از ایجاد حباب در حین جوشکاری جلوگیری می شود.

3. مرحله جریان مجدد: دمای بخاری به بالاترین حد افزایش می یابد، دمای جزء به سرعت به دمای اوج افزایش می یابد و جوشکاری کامل می شود.

4. مرحله خنک کننده: اتصالات لحیم کاری را برای اطمینان از اثر جوشکاری جامد کنید.

اقدامات احتیاطی برای اجاق های مجدد SMT چیست؟

اقدامات احتیاطی اصلی برای اجاق های جریان مجدد SMT شامل تعمیر و نگهداری تجهیزات، ایمنی عملیات و نگهداری روزانه است.

تعمیر و نگهداری تجهیزات

1. نظافت روزانه: پس از پایان تولید هر روز، تجهیزات reflow باید کاملاً تمیز شوند تا سطح تجهیزات عاری از آلودگی باشد12.

2. بازرسی منظم: به طور منظم سایش قطعاتی مانند تسمه نقاله، عناصر گرمایشی، فن ها، سیستم های انتقال و تجهیزات کنترل دما را بررسی کنید و در صورت نیاز آنها را تعویض کنید.

3. پارامترهای کالیبراسیون: به طور منظم پارامترهای دما و سرعت کوره جریان مجدد را کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند دما را به طور دقیق کنترل کنند و سرعت تسمه نقاله را مطابق با الزامات فرآیند از پیش تعیین شده تنظیم کنند تا از کیفیت و سازگاری جوش اطمینان حاصل شود.

ایمنی عملیات

1. خاموش کردن و اگزوز: قبل از انجام تعمیر و نگهداری اجاق مجدد، مطمئن شوید که منبع تغذیه اجاق مجدد را قطع کرده، مطمئن شوید که کوره جریان مجدد کاملاً متوقف شده است، و حرارت و اگزوز باقیمانده را حذف کنید.

2. استفاده از تجهیزات محافظ: در طول تعمیر و نگهداری، تکنسین ها باید از تجهیزات حفاظت فردی مناسب مانند دستکش های مقاوم در برابر حرارت، عینک ایمنی، لباس کار و غیره استفاده کنند.

3. از دست زدن به سطوح داغ بپرهیزید: در داخل کوره جریان مجدد سطوح زیادی با دمای بالا وجود دارد. برای جلوگیری از سوختگی در طول تعمیر و نگهداری از لمس مستقیم آنها با دست خودداری کنید.

4. استفاده از ابزار مناسب: در طول تعمیر و نگهداری کوره جریان مجدد باید از ابزار و تجهیزات مناسب استفاده شود تا از دست زدن یا کارکردن تجهیزات با انگشتان یا سایر ابزارهای نامناسب خودداری شود.

5. توجه به استفاده از مواد شیمیایی: در صورت نیاز به مواد شیمیایی برای نگهداری، حتماً از آنها در محیطی با تهویه مناسب استفاده کنید و از آنها به روش صحیح استفاده و نگهداری کنید تا از آسیب فیزیکی یا آلودگی محیط جلوگیری شود.

نگهداری روزانه

1. منبع تغذیه و اتصال زمین را بررسی کنید: قبل از راه‌اندازی، بررسی کنید که آیا منبع تغذیه و سیم‌های اتصال به زمین تجهیزات به طور قابل اعتماد وصل شده‌اند تا از ایمنی اطمینان حاصل شود.

2. داخل حفره کوره را بررسی کنید: قبل از راه‌اندازی، حفره کوره را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ جسم خارجی در داخل تجهیزات وجود ندارد، به خصوص زمانی که وقفه القایی یا یک برد مدار در کوره می‌افتد، باید به موقع تمیز و تنظیم مجدد شود. 45.

3. تعمیر و نگهداری منظم و تعمیرات اساسی: به طور منظم اجزای مختلف تجهیزات، به ویژه سیم گرمایش و تسمه نقاله را بازرسی و نگهداری کنید تا از عملکرد عادی آنها اطمینان حاصل کنید.

4. به موتور هوای گرم توجه کنید: هنگام راه اندازی لحیم کاری مجدد، ابتدا بررسی کنید که آیا صدای موتور هوای گرم غیرعادی است و اطمینان حاصل کنید که تسمه نقاله در هنگام حمل و نقل عادی است و از ریل خارج نمی شود.

با رعایت این اقدامات احتیاطی، عملکرد عادی و ایمنی عملیاتی اجاق گاز SMT را می توان به طور موثر تضمین کرد.

نحوه نگهداری از فر مجدد SMT

محتوای اصلی تعمیر و نگهداری اجاق گاز SMT شامل تمیز کردن منظم، بازرسی و تعویض قطعات آسیب پذیر، کالیبراسیون پارامترهای دما و سرعت، و نگهداری و آموزش منظم اپراتورها است. این اقدامات برای اطمینان از کارایی و کیفیت تولید ضروری است.

اول از همه، تمیز کردن منظم یکی از مراحل اساسی در نگهداری تجهیزات لحیم کاری مجدد است. پس از پایان تولید هر روز، تجهیزات باید به طور کامل تمیز شوند تا بقایای انباشته شده و کثیفی ها به ویژه در تسمه نقاله، منطقه گرمایش و خنک کننده پاک شود. علاوه بر این، تمیز کردن داخل کوره و لوله های منطقه خنک کننده نیز ضروری است که می توان آنها را با یک پاک کننده اولتراسونیک و یک ماده تمیز کننده تمیز کرد.

ثانیا، بازرسی و تعویض قطعات آسیب پذیر نیز بخش مهمی از تعمیر و نگهداری است. قطعاتی مانند نوار نقاله، المنت های گرمایشی، فن ها، سیستم های محرک و تجهیزات کنترل دما باید به طور مرتب از نظر سایش بررسی شوند و در صورت نیاز تعویض شوند.

کالیبره کردن پارامترهای دما و سرعت کلید تضمین کیفیت لحیم کاری است. به طور منظم پارامترهای دما و سرعت کوره جریان مجدد را کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند دما را مطابق با الزامات فرآیند از پیش تعیین شده کنترل کنند و سرعت نوار نقاله را برای اطمینان از کیفیت و سازگاری لحیم کاری تنظیم کنید.

از نظر ایمنی پرسنل، در هنگام نگهداری اجاق مجدد باید به نکات زیر توجه کرد: خاموش و اگزوز، اطمینان از خنک شدن تجهیزات، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی، اجتناب از لمس سطوح داغ، استفاده از ابزار مناسب، توجه به استفاده از مواد شیمیایی و دریافت آموزش.

در نهایت، تعمیر و نگهداری منظم و آموزش اپراتور نیز بخش مهمی از تعمیر و نگهداری است. فرهای جریان مجدد علاوه بر تعمیر و نگهداری روزانه، نیاز به تعمیر و نگهداری منظم و تعمیرات اساسی نیز دارند که ممکن است به تکنسین های حرفه ای نیاز داشته باشد. در عین حال، اطمینان حاصل کنید که اپراتورها آموزش مناسبی دریافت می کنند و نحوه عملکرد صحیح تجهیزات و انجام وظایف تعمیر و نگهداری روزانه را می دانند.

عواقب تعمیر و نگهداری نادرست کوره های ریفلو SMT چیست؟

تعمیر و نگهداری نادرست کوره های جریان مجدد SMT ممکن است منجر به پیامدهای مختلفی از جمله خرابی تجهیزات، کاهش راندمان تولید و مشکلات کیفیت محصول شود. این عواقب نه تنها بر پیشرفت تولید تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است بر کیفیت و ایمنی محصولات نیز تأثیر منفی بگذارد.

اول، نگهداری نادرست ممکن است منجر به خرابی تجهیزات شود. به عنوان مثال، اگر سیستم کنترل دمای تجهیزات لحیم کاری مجدد از کار بیفتد، ممکن است باعث ناپایداری دما شود که به نوبه خود بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. علاوه بر این، اگر زنجیر و چرخ دنده های تجهیزات فاقد روغن کاری و نگهداری مناسب باشند، ممکن است باعث عملکرد ضعیف و یا حتی آسیب دیدن تجهیزات شود.

ثانیا، نگهداری نادرست نیز می تواند منجر به کاهش راندمان تولید شود. به عنوان مثال، دمای ناهموار تجهیزات لحیم کاری جریان مجدد ممکن است باعث لحیم کاری ناقص شود که نیاز به لحیم کاری مجدد دارد و در نتیجه چرخه تولید را افزایش می دهد. علاوه بر این، خرابی تجهیزات همچنین ممکن است باعث خاموش شدن خط تولید شود که بر راندمان تولید تأثیر بیشتری می گذارد.

در نهایت، نگهداری نادرست می تواند تاثیر جدی بر کیفیت محصول داشته باشد. به عنوان مثال، کنترل نادرست دما ممکن است باعث نقص در لحیم کاری مانند لحیم کاری سرد و لحیم کاری سرد شود که ممکن است بر عملکرد الکتریکی و قابلیت اطمینان محصول تأثیر بگذارد. علاوه بر این، باقی مانده ها و مشکلات رطوبت در تجهیزات نیز ممکن است باعث عملکرد ناپایدار یا خرابی محصول در حین استفاده شود.

چرا ما را برای خرید اجاق reflow SMT انتخاب کنید؟

1. این شرکت در تمام طول سال صدها اجاق گاز SMT در انبار دارد و هم کیفیت تجهیزات و هم به موقع بودن تحویل تضمین شده است.

2. ما یک تیم فنی خبره داریم که می تواند خدمات فنی یک مرحله ای مانند جابجایی، تعمیر، نگهداری، ارتقاء نرم افزار و آموزش فنی فرهای ریفلو SMT را ارائه دهد.

3. ما نه تنها لوازم جانبی جدید و اصلی را در انبار داریم، بلکه لوازم داخلی نیز داریم. ما کارخانه خودمان را برای تولید آنها داریم که به مشتریان کمک کرده تا هزینه های عملیاتی را کاهش دهند و حاشیه سود را تا حد زیادی افزایش دهند.

4. تیم فنی ما به صورت 24 ساعته در شیفت شبانه روز فعالیت می کند. برای تمام مشکلات فنی که کارخانه‌های SMT با آن مواجه می‌شوند، مهندسان می‌توانند در هر زمان از راه دور پاسخ دهند. برای مشکلات فنی پیچیده، مهندسان ارشد نیز می توانند برای ارائه خدمات فنی در محل اعزام شوند.

به طور خلاصه، بدون شک اجاق گاز مجدد یک تجهیزات بسیار مهم برای SMT است. هنگام انتخاب تامین کنندگان مشابه، علاوه بر مزیت موجودی و قیمت، باید توجه ویژه ای به این موضوع داشت که آیا تامین کننده دارای تیم فنی حرفه ای است که نقش حیاتی در تولید عادی تجهیزات در آینده ایفا می کند.