Xiton Laser IXION 193 SLM ହେଉଛି ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅଲ୍-ସଲିଡ୍-ଷ୍ଟେଟ୍ ଲେଜର ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ବୈଜ୍ଞାନିକ ଗବେଷଣା ଏବଂ ଶିଳ୍ପରେ ଅନନ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ। ଏହାର ମୂଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଚାରିପାଖରେ ଘୂରିଥାଏ, ଲେଜର ପାରାମିଟର ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନେକ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
(II) ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ସଠିକ୍ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ: କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟକୁ 185-194 nm ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କ୍ରମ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଭାବରେ ବିନ୍ୟାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାର ସଠିକତା 0.01 nm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ହେଉଛି 193.368 nm, ଏବଂ ଏହି ଗଭୀର ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ସ୍ଥିର ପଲ୍ସ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଆଉଟପୁଟ୍ ପଲ୍ସ ଶକ୍ତି ହେଉଛି 1.6 μJ, ପଲ୍ସ ଅବଧି ହେଉଛି 8 ns-12 ns, ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିସର ହେଉଛି 1 kHz-15 kHz। ଏହା ସହିତ, ଉଚ୍ଚ ଆନ୍ତଃ-ପଲ୍ସ ସ୍ଥିରତା, σ<2.5%, ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଲେଜର ଆଉଟପୁଟର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରୀକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
କମ୍ପାକ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍: ଲେଜର ହେଡ୍ ମାପ 795 mm x 710 mm x 154 mm ଏବଂ ଓଜନ 74 kg; ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଏବଂ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମାପ 600 mm x 600 mm x 600 mm ଏବଂ ଓଜନ 78 kg। ସାମଗ୍ରିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସମନ୍ୱିତ କରିବା ସହଜ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା AC 85 V - 264 V, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର 650 W, ଯାହା CDRH ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।
2. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ସୂଚନା
(I) ଶକ୍ତି ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ତ୍ରୁଟି
ମୁଖ୍ୟ ପାୱାର ଫଲ୍ଟ ଆଲାର୍ମ: ଯେତେବେଳେ ଇନପୁଟ୍ ମୁଖ୍ୟ ପାୱାର ଭୋଲଟେଜ ±10% ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ କିମ୍ବା ଇନପୁଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମ ଭୁଲ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ପାୱାର ଫଲ୍ଟ ଆଲାର୍ମ ଟ୍ରିଗର ହେବ। ଏହି ସମୟରେ, ମୁଖ୍ୟ ପାୱାର ଯୋଗାଣ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ପାୱାର ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ, ଲେଜର ସିଷ୍ଟମ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଡିସପ୍ଲେ କୌଣସି ପାଠ୍ୟ ଦେଖାଇ ନପାରେ। ଏହା ଗ୍ରୀଡ୍ ଭୋଲଟେଜ ହ୍ରାସ, ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପାୱାର କର୍ଡ ସଂଯୋଗ, ପାୱାର ମଡ୍ୟୁଲରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଇତ୍ୟାଦି ହେତୁ ହୋଇପାରେ।
(II) ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍ ବିଫଳତା
ହ୍ରାସିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି: ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଲେଜର ଲାଭ ମାଧ୍ୟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ, ପମ୍ପ ଉତ୍ସ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଏବଂ ଅପଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହେତୁ ଲେଜର ପରିବହନ କ୍ଷତି ବୃଦ୍ଧି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲେଜର ଗହ୍ବରରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସର ପୃଷ୍ଠରେ ଧୂଳି, ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ଲେଜରକୁ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ସମୟରେ ବିକ୍ଷିପ୍ତ ଏବଂ ଶୋଷିତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ।
(III) ଶୀତଳୀକରଣ ସିଷ୍ଟମ ବିଫଳତା
ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀତଳ ଜଳ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଆଲାର୍ମ: ଲେଜର ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଦାୟୀ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲେଜର ଲାଭ ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ପମ୍ପ ଉତ୍ସ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଯଦି କୁଲିଂ ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ (ସାଧାରଣତଃ 25-30°C, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ), ତେବେ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଟ୍ରିଗର ହେବ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୀତଳ ଜଳ, କୁଲିଂ ପାଣି ପମ୍ପ ବିଫଳତା, କୁଲରର ଖରାପ ତାପ ଅପଚୟ (ଯେପରିକି ରେଡିଏଟରରେ ଧୂଳି ଜମା, ଫ୍ୟାନ୍ ବିଫଳତା) ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ।
III. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
(I) ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 3-6 ମାସ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ)। ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରଲ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଶ୍ଳେଷକ ଏବଂ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦୂଷିତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥିବା ଜଣାପଡ଼େ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(II) ତ୍ରୁଟି ମରାମତି ପରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ: ଲେଜର ସିଷ୍ଟମ ମରାମତି ପରେ, ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରରେ ଲଗାନ୍ତୁ ନାହିଁ, ବରଂ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ତ୍ରୁଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇଛି ଏବଂ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ନୂତନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ପୁନଃ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲେଜର ଲାଭ ମାଧ୍ୟମକୁ ବଦଳାଇବା ପରେ, ଲେଜରର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି, ପଲ୍ସ ଶକ୍ତି, ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ ମାପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ୱାଭାବିକ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ନାମମାତ୍ର ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ: ତ୍ରୁଟି ଘଟଣା, ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବଦଳାଯାଇଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ମରାମତି ପରେ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ଏହି ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇତିହାସ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ଦର୍ଭ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।