ଏହି ସମାନ ASM ସ୍ଥାପନ ଯନ୍ତ୍ର, କେମିତି ଅନ୍ୟ ଲୋକ' ଏହି ଆଉଟପୁଟ ଆପଣଙ୍କର ଠାରୁ ଅଧିକ ଅଟେ

SMT ପ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁଦୃ of ଼ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତ production ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଯୋଜନା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଶିକ୍ଷଣର ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଉ,

କିନ୍ତୁ ଆମେ ନିଜେ ପ୍ୟାଚ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କୁ ଅବହେଳା କରିଥାଇ ପାରିବା | ତଥାପି, ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବୟସ ବ increases ିବା ସହିତ ବିଫଳତା ହାର ସେହି ଅନୁସାରେ ବ increases େ | ଯଦି ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ବିଫଳତା ଠିକ୍ ସମୟରେ ପରିଚାଳିତ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

asm ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ DP ମୋଟର 03153682 |

ଏକ DP ମୋଟର ବିଫଳତାର ଏକ ଉଦାହରଣ ନିଅ: ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର DP ମୋଟର ଅକ୍ଷ ରେଫରେନ୍ସକୁ ଫେରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯଦି DP ଅକ୍ଷ ଶୂନ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ପାଇବ ନାହିଁ |

3 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପରେ, ଏହା ସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ ଯେ DP ଅକ୍ଷ ରେଫରେନ୍ସକୁ ଫେରିପାରିବ ନାହିଁ | ଏହି ସମୟରେ, ସଫ୍ଟୱେର୍ ରେ ଏକ ଏରର୍ ମେସେଜ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହେବ |

ଯଦି DP ଅକ୍ଷ କ୍ରମାଗତ ଦୁଇଥର ରେଫରେନ୍ସକୁ ଫେରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ତୃତୀୟ ଥର ପାଇଁ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଦ୍ୱାରା DP ମୋଟର ଅକ୍ଷମ ହେବ | ଯଦିଓ ଅକ୍ଷମ ଡିପି ମୋଟର କାମ କରିପାରିବ ନାହିଁ,

ସମଗ୍ର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍ ତଥାପି ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥାନିତ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଅସନ୍ତୁଳନକୁ ନେଇଥାଏ, କାରଣ ଅଧିକ DP ମୋଟର ଅକ୍ଷମ ହୋଇଛି,

ଅପେକ୍ଷା ସମୟ ଅଧିକ ହେବ | ଏହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ASM / Siemens ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଫିଡର୍ ASM ଫିଡର୍ |

ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଆମକୁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଠାରେ କିଛି ପରାମର୍ଶ ଅଛି:

1। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର | ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ,

ସଫେଇ ଉପକରଣ, ତେଲ ଲଗାଇବା, ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଏହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତାର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

2। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଯନ୍ତ୍ରର ସମସ୍ତ ଅଂଶ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ,

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମୁଣ୍ଡର ଗତିବିଧି ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାର ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

3। ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ଫର୍ମୱେୟାର ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ: ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଫ୍ଟୱେୟାର ଏବଂ ଫର୍ମୱେୟାରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହାର ଅତ୍ୟାଧୁନିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଏହା ଉପକରଣର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଟ୍ରେନ୍ ଅପରେଟର୍ସ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ପରିଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |

5। ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ତାଲିକା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ: ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ତାଲିକା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ | ଡିପି ମୋଟର ପରି ଆସେସୋରିଜ୍ ମରାମତି କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବିଫଳତା ହାର ଅଛି |

ଏହା ପରାମର୍ଶିତ ଯେ SMT କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାଡିରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ୟାଚ୍ ମୁଣ୍ଡ ପାଇଁ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏରେ 3-8 ଟି ଅତିରିକ୍ତ DP ମୋଟର ଅଛି |

ଅଧିକାଂଶ SMT କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧିରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ, ଆମ କମ୍ପାନୀ ବର୍ତ୍ତମାନ DP ମୋଟର କିଣିବା ପାଇଁ ରିହାତି ପ୍ରଦାନ କରେ | ମୂଳ ମୂଲ୍ୟ ଆଧାରରେ, ନୂତନଗୁଡିକ 30% ରିହାତି ଅଟେ |

ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ହାତଗୁଡିକ 10% ବନ୍ଦ! ! ! ଇଭେଣ୍ଟ ସମୟ ସୀମିତ, ପ୍ରଥମେ ଆସ ପ୍ରଥମେ ପରିବେଷଣ କର, ଆସ ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଧର! !

asm ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ତାଲିକା |

6। ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ ସହଯୋଗ କରନ୍ତୁ: ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଏକ ଭଲ ସହଯୋଗୀ ସମ୍ପର୍କ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |

ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ |

ଯେହେତୁ ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ, smt ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ସବୁଠାରୁ ଚିନ୍ତିତ ବିଷୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବ୍ୟତୀତ ଆଉ କିଛି ନୁହେଁ | ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବା |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଯନ୍ତ୍ରର, ବିଫଳତା ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |