ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ସଠିକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ଉପାୟ ହେଉଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନକୁ କଡା ପରିଚାଳନା କରିବା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି | ସାଧାରଣତ ,, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ to ାଇବାର ଉପାୟ ହେଉଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଦ maintenance ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ ଅପରେଟରର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ହ୍ରାସ କରିବା |
1। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନଗୁଡିକର ଅପବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବିକାଶ କରନ୍ତୁ |
ଅନେକ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘଟେ, ତାହା ହେଉଛି ଭୁଲ ଅଂଶ ଏବଂ ଭୁଲ ଦିଗ | ଏଥିପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି |
1। ଫିଡର୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହେବା ପରେ, ଜଣେ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବ୍ୟକ୍ତି ଫିଡର୍ ର୍ୟାକର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥିତିର ଉପାଦାନ ମୂଲ୍ୟ ସମାନ କି ନୁହେଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଟେବୁଲରେ ସଂପୃକ୍ତ ଫିଡର୍ ନମ୍ବରର ଉପାଦାନ ମୂଲ୍ୟ | ଯଦି ଏହା ଅସାଧାରଣ, ତେବେ ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଜରୁରୀ |
ବେଲ୍ଟ ଫିଡର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବ୍ୟକ୍ତି ଲୋଡ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ନୂତନ ଭାବରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ର ମୂଲ୍ୟ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଚିପ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଥରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ଏବଂ ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟା, ସଂସ୍ଥାପନ ହେଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଥାପନ ଦିଗ ସଠିକ୍ ଅଟେ |
4। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଥମ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ, କେହି ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ | ଯଦି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ |
5। ସ୍ଥାନିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସ୍ଥାନିତ ଦିଗଟି ଠିକ ଅଛି କି? ନିଖୋଜ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା, ଇତ୍ୟାଦି ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଆବିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ,
ଏହାର କାରଣ ଖୋଜ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
6। ଏକ ପ୍ରି-ୱେଲଡିଂ ଯାଞ୍ଚ ଷ୍ଟେସନ୍ (ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା AOI) ସେଟ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ |
2। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଅପରେଟର୍ସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ SMT ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ କ skills ଶଳ ତାଲିମ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ମେସିନ୍ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ଅସୁସ୍ଥ ଥିବାବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଚଲାଇବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଆବିଷ୍କୃତ ହୁଏ, ଯନ୍ତ୍ରଟି କରିବା ଉଚିତ୍ |
ସମୟ ସମୟରେ ବନ୍ଦ କର ଏବଂ ସଫା କରିବା ପରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଟେକ୍ନିସିଆନ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ଜଣାନ୍ତୁ |
3। ଅପରେଟର୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ତାଙ୍କ ଆଖି, କାନ ଏବଂ ହାତର କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଆଖି କିଙ୍କିନ୍ - ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟେପ୍ ରିଲ୍ କାମ କରେ ନାହିଁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟେପ୍ ଭାଙ୍ଗିଗଲା,
ଏବଂ ସୂଚକାଙ୍କ ଭୁଲ ଦିଗରେ ରଖାଯାଇଛି |
ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ମେସିନରୁ କ any ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତି | ଯେପରିକି ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମୁଣ୍ଡରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ପଡୁଥିବା ଅଂଶରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ,
ଟ୍ରାନ୍ସମିଟରରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, କଞ୍ଚା ଠାରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଇତ୍ୟାଦି |
3। ମାନୁଆଲୀ ବ୍ୟତିକ୍ରମଗୁଡିକ ଆବିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ |
ବ୍ୟତିକ୍ରମଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲୀ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ | ଅପରେଟର୍ସ ଛୋଟ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିପାରନ୍ତି ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ସଂଯୋଗ କରିବା, ଫିଡର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନ ass ଏକତ୍ର କରିବା, ସଂଶୋଧନ କରିବା |
ସଂସ୍ଥାପନ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ଟାଇପିଂ ସୂଚକାଙ୍କ | ମେସିନ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ଗୁଡିକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ସେଗୁଡିକ ମରାମତିକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ମରାମତି ହେବା ଜରୁରୀ |
4। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ଥାନିତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଦ daily ନିକ ସୁରକ୍ଷାକୁ ମଜବୁତ କର |
ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ, ଉଚ୍ଚ-ବ tech ଷୟିକ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ଯାହା ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ଆବଶ୍ୟକ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିୟମର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଏବଂ ଦ daily ନିକ, ସାପ୍ତାହିକ, ମାସିକ, ଅର୍ଦ୍ଧ ବାର୍ଷିକ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ଦ daily ନିକ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଳନ କରିବା |