ଏକ ମିନିଟରେ smt ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ତାହା ଆପଣଙ୍କୁ କହିବ |

SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାର ମାଲିକମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବେ ସେ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତିତ |

ଏଥିରେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଫିଙ୍ଗିବା ହାରର ସମସ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | SMT ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରୋ ହାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

SMT ର ଯଦି ଏହା ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା | ଯଦି ଫୋପାଡିବା ହାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ତେବେ ଏକ ଅସୁବିଧା ଅଛି | ତା’ପରେ ଉତ୍ପାଦନ |

ଲାଇନ ଇଞ୍ଜିନିୟର କିମ୍ବା ଅପରେଟର ତୁରନ୍ତ ଫୋପାଡିବାର କାରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଲାଇନକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ, ଯେପରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅପଚୟ ନହେବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା |

ଜିନଲିଙ୍ଗ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ସମ୍ପାଦକ ଆପଣଙ୍କ ସହ ଆଲୋଚନା କରିବେ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମସ୍ୟା |

ଯଦି PMC ଯା inspection ୍ଚରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଫିଙ୍ଗିବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ, କାରଣ କେତେକ

ପରିବହନ କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଚିପି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା କାରଖାନା ଛାଡିବା ପରେ ସେଗୁଡିକ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସହିତ ସମସ୍ୟା ଅଛି |

ଉତ୍ପାଦନ କାରଣରୁ ସାମଗ୍ରୀ, ତେଣୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ ସମନ୍ୱୟରେ ଏହାର ସମାଧାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚରେ ପାସ୍ କରାଯିବ |

ସେଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ |

2। ଫିଡର୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭୁଲ୍ ସ୍ଥିତି |

କେତେକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଦୁଇଟି ସିଫ୍ଟରେ କାମ କରେ, ଏବଂ କିଛି ଅପରେଟର୍ ଥକ୍କା କିମ୍ବା ଅବହେଳିତ ହୋଇପାରନ୍ତି ଏବଂ ଫିଡର୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଭୁଲ୍ ହୋଇପାରେ | ତା’ପରେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଏକ ବଡ଼ ଫୋପାଡି ଦେବ |

ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଆଲାର୍ମର ପରିମାଣ | ଏହି ସମୟରେ, ଅପରେଟର ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଫିଡରକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟେସନ୍ |

3। ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ର ପିକ୍ ଅପ୍ ସ୍ଥିତିର କାରଣ |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ ଉପରେ ଥିବା ଚୋପା ନୋଜଲ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯାହା ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ସଂପୃକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅବଶୋଷଣ କରେ | କିଛି ଫିଙ୍ଗିବା ସାମଗ୍ରୀ |

ଟ୍ରଲି କିମ୍ବା ଫିଡର୍ ଦ୍ caused ାରା ଘଟିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଚୋପା ଅଗ୍ରଭାଗରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସ୍ତନ ଉଚ୍ଚତାରେ ପହଞ୍ଚି ନାହିଁ | ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ମିଥ୍ୟା ଉଠାଇବ ଏବଂ |

ଆରୋହଣ କର, ଏବଂ ସେଠାରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଖାଲି ଷ୍ଟିକର ରହିବ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଫିଡର୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରିବା କିମ୍ବା ଚୋପା ଅଗ୍ରଭାଗର ସ୍ତନ ଉଚ୍ଚତାକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4। ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଅଗ୍ରଭାଗରେ ସମସ୍ୟା |

କିଛି ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଚାଲିଥାଏ, ଏବଂ ଶୋଷଣ ନ zz ୍ଜଲ୍ ଚିର ହୋଇଯିବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଖସିଯିବା କିମ୍ବା ଶୋଷଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ, ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ

ଫିଙ୍ଗି ଦିଆଯିବ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଠିକ୍ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସମସ୍ୟା |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ, ମୁଖ୍ୟତ the ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଚୋବାଇବା ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଯଦି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ କିମ୍ବା ଏୟାର ପାଇପ୍ ଅଛି |

କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ, ବାୟୁ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ components ାରା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଶୋଷିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଏହା ସ୍ଥାନିତ ମୁଣ୍ଡର ଗତି ସମୟରେ ଖସିଯାଏ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ,।

ଫିଙ୍ଗିବା ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏୟାର ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ପ୍ରତିଛବି ଭିଜୁଆଲ୍ ସ୍ୱୀକୃତି ତ୍ରୁଟି |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନକୁ ମାଉଣ୍ଟ କରିପାରିବ, ମୁଖ୍ୟତ the ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଭିଜୁଆଲ୍ ସ୍ୱୀକୃତି ପ୍ରଣାଳୀ ହେତୁ | ଭିଜୁଆଲ୍ ପରିଚୟ ପ୍ରଣାଳୀ |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟା, ଆକାର, ଏବଂ ଆକାରକୁ ଚିହ୍ନିଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ମେସିନ୍ ଆଲଗୋରିଦମ, ଉପାଦାନକୁ ମାଉଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ PCB ପ୍ୟାଡ୍, ଯଦି ଦର୍ଶନରେ ଧୂଳି କିମ୍ବା ଧୂଳି ଥାଏ, କିମ୍ବା ଯଦି ଏହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏକ ସ୍ୱୀକୃତି ତ୍ରୁଟି ଘଟିବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଉଠାଇବାରେ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫୋପାଡିବାରେ ବୃଦ୍ଧି ଘଟିବ |

ପଦାର୍ଥର ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଦର୍ଶନକୁ ସ୍ୱୀକୃତି ପ୍ରଣାଳୀ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଫିଙ୍ଗିବାର ଅନେକ ସାଧାରଣ କାରଣ ଅଛି | ଯଦି ତୁମର କାରଖାନାରେ ଫୋପାଡିବାର ବୃଦ୍ଧି ଅଛି, ତେବେ ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ତୁମକୁ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତୁମେ

ବର୍ଣ୍ଣନା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଥମେ ଅନ-ସାଇଟ୍ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ପଚାରିପାରିବେ, ଏବଂ ତାପରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସମସ୍ୟାକୁ ସିଧାସଳଖ ଖୋଜି ପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ you ାରା ଆପଣ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଜାଣିପାରିବେ, ଏହାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ ଏବଂ

ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |