5 ପଏଣ୍ଟ ସିମେନ୍ସ ଚିପ୍ ମାଉଣ୍ଟର୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ସେନ୍ସର ଦୋଷ ସମାଧାନ କରିପାରିବ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରଖିବା ପାଇଁ ସିମେନସ୍ ପିକ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେସ୍ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ modern ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ | ତଥାପି,

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଇନଡକ୍ଟରର ଲୋ ଭୋଲଟେଜ୍ ବିଫଳତା ହାରରେ ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇପାରେ, ଯାହା ଗୁରୁତର ପରିଣାମ ଏବଂ ଅର୍ଥନ bring ତିକତା ଆଣିବ |

ଉଦ୍ୟୋଗକୁ କ୍ଷତି | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ this ଏହି ସମସ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଆଣିଥିବା ପରିଣାମ ଏବଂ ଅର୍ଥନ losses ତିକ କ୍ଷତି ବିଷୟରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବ |

ପ୍ରଥମେ, ଆସନ୍ତୁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସେନସର ବୁ understand ିବା | ଉପାଦାନ ସେନସର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଯାହା ଦାୟୀ ଅଟେ |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ | ସାଧାରଣତ ,, ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉପାଦାନ ସେନ୍ସିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉପାଦାନ ସେନ୍ସର ସଠିକ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ପରିସରରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ |

ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନ ଇନଡକ୍ଟର ଭୋଲଟେଜ୍ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିଣାମ ହୋଇପାରେ | ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଉପାଦାନ ସେନ୍ସିଙ୍ଗ କ୍ଷମତା |

ହ୍ରାସ ପାଇବ | ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନିତ ପାଇଁ ଉପାଦାନ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅନୁଭବ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିବାରେ ସକ୍ଷମ | ତଥାପି,

ଯେତେବେଳେ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଉପାଦାନ ସେନସର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉପାଦାନ ଇନଡକ୍ସନ୍ ର ବିଫଳତା କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି | ଏହା ସିଧାସଳଖ ଏକ ଆଡକୁ ଯିବ |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ବିଫଳତା ହାରରେ ବୃଦ୍ଧି |

ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ବିଫଳତା ହାର ବୃଦ୍ଧି ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତର ପରିଣାମ ଭୋଗିବ | ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍, ସ୍ଥାନିତ ପାଇଁ ଦାୟୀ |

ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନର ଆଧାର ଅଟେ | ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନଗୁଡିକର ବିଫଳତା ହାର ବ increases େ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ

ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ | ବିଫଳତା ହେତୁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ମରାମତି ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ହେବ, ଉତ୍ପାଦନ ସୂଚୀରେ ବିଳମ୍ବ ହେବ | ଏହାଦ୍ୱାରା ବିଳମ୍ବ ଘଟିବ |

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱାସକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିତରଣ ସମୟ | ଯଦି ବିଫଳତା ହାର ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି, ଏହା ଅର୍ଡର ବାତିଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |

ଯାହା କମ୍ପାନୀର ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତର blow ଟକା ଦେବ |

ଏଥିସହ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇଥିବା ବିଫଳତା ହାର ମଧ୍ୟ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ | ପ୍ରଥମେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ମରାମତି ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ବ୍ୟବସାୟଗୁଡିକ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବେ |

କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବେତନ ପ୍ରଦାନ ଜାରି ରହିଛି, କିନ୍ତୁ ସଂପୃକ୍ତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉଦ୍ୟୋଗର ମୂଲ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ | ଦ୍ୱିତୀୟତ ,,

ବିତରଣ ସମୟ ବିଳମ୍ବ, ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ କ୍ଷତିପୂରଣ କିମ୍ବା ବାତିଲ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗର ଆର୍ଥିକ ବୋ burden କୁ ଆହୁରି ବ increasing ାଇଥାଏ | ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି,

ବିଫଳତା ହାର ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ହ୍ରାସ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ମରଣ କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗକୁ ଟ୍ରିଗର କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବୃହତ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ |

ତେଣୁ, ସିମେନ୍ସ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଇନଡକ୍ଟରର ଲୋ ଭୋଲଟେଜ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥିବା ବିଫଳତା ହାରରେ ବୃଦ୍ଧି ଗୁରୁତର ପରିଣାମ ଏବଂ ଅର୍ଥନ losses ତିକ କ୍ଷତି ଆଣିବ |

ଉଦ୍ୟୋଗକୁ ଏହି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସେନସର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହା ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରେ |

ଉପଯୁକ୍ତ ଭୋଲଟେଜ୍ ପରିସର | ଏଥିସହ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଏକ ସୁଦୃ quality ଼ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ସ୍ଥାନିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କଡା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିର ଅଟେ | କେବଳ ଏହି ଉପାୟରେ ଉଦ୍ୟୋଗ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏହାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ |

ବିଫଳତା ହାର ବୃଦ୍ଧି ହେବାର ଘଟଣା |

ଏଥିସହ, ବିଫଳତା ହାରର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିପାରନ୍ତି:

1। ସ୍ପେୟାର୍ ପାର୍ଟସ୍ ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀ ବ: ାନ୍ତୁ: ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ସେନ୍ସରର ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ସ୍ପେୟାର୍ ପାର୍ଟସ ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

2। କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଟ୍ରେନ୍ କରନ୍ତୁ: କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ fail ାରା ସେମାନେ ବିଫଳତାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ବିଫଳତା ହାର ବୃଦ୍ଧି ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।

ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ପରିଚାଳନାକୁ ମଜବୁତ କର: ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳାର ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ସେନସରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯୋଗାଣ କିମ୍ବା ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଏକ ଭଲ ସହଯୋଗୀ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |

4। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ, ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ଠିକ ସମୟରେ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ମରାମତି |

ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କର: ବିଫଳତା ହାର ବୃଦ୍ଧି ହେବାର କାରଣ ଉପରେ ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କର, ସମସ୍ୟାର ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜ, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ନିଅ |

ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ ସମାନ ସମସ୍ୟାର ପୁନରାବୃତ୍ତି ନହେବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |