SMT ମାଉଣ୍ଟର୍ - ପୃଷ୍ଠା 14 |

ଏକ smt ପିକ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେସ୍ ମେସିନ୍ କ’ଣ?

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ SMT ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ମୂଳ ଉପକରଣ | ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଏହା PCB ଉପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରିପାରିବ | ଏଥିରେ ଏକ ର୍ୟାକ୍ ଏବଂ ଏକ XY ଗତି ପ୍ରଣାଳୀ ଭଳି ଉପାଦାନ ଗଠିତ | ୱାର୍କଫ୍ଲୋରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଉପାଦାନ ଉଠାଇବା, ଭିଜୁଆଲ୍ ସଂଶୋଧନ, ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | SMT ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଗତି, ନମନୀୟତା ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିର ଗୁଣ ରହିଛି | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, SMT (ସର୍ଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି) ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନରେ ମୂଳ ଉପକରଣ ଭାବରେ, SMT ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBs) ରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବହୁଗୁଣିତ ହେବ |

ସେଠାରେ କେତେ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଅଛି?

1. ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍:ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ହେଉଛି SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୂଳ ଉପକରଣ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ PC PCBs (ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ) ରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଏହି ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସାଧାରଣତ a ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନିତ ଗତି ଏବଂ ସଠିକତା ଥାଏ, ଯାହା ବୃହତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ବ୍ୟାପକ, ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

2. ବହୁମୁଖୀ SMT ମେସିନ୍:ଏକ ବହୁମୁଖୀ SMT ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ଏକାଧିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ଏହା ଏକ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାରର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ସିଟ୍, ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଉପାଦାନ ଇତ୍ୟାଦି |

ଏହି ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶେଷତ production ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

SMT ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ SMT:SMT SMT ମେସିନ୍ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାଉଣ୍ଟ କରିପାରିବ, ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ହଜାର ହଜାର ଖଣ୍ଡର ମାଉଣ୍ଟିଂ ସ୍ପିଡ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିବ |

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅବସ୍ଥାନ:SMT SMT ମେସିନ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକର ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ ଭିଜୁଆଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଇବା:SMT SMT ମେସିନ୍ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଲୋଡ୍ କରିପାରିବ, ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ |

ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ:SMT SMT ମେସିନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:SMT ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନଗୁଡିକର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସ୍ଥାନିତ ହେତୁ, ତ୍ରୁଟି ହାର ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |

SMT ମାଉଣ୍ଟରକୁ କିପରି ପରିଚାଳନା କରିବେ |

1. ଦ Daily ନିକ ସଫା କରିବା:ଧୂଳି ଏବଂ ମଇଳା ହଟାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ | ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଫେଇ ଉପକରଣ ଏବଂ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

2. ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତେଲ:ପୋଷାକକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ସୁଦୃ to ଼ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବେ ଲବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ଉପଯୁକ୍ତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯବକ୍ଷାରଜାନ ଉପକରଣର ଅନ୍ୟ ଅଂଶକୁ ନଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ |

3. ସେନ୍ସର ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସଫା କରିବା:ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ସେନ୍ସର ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ | ଏହି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଛିଞ୍ଚିବା କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ନରମ କପଡା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

4. ଫିଡର୍ ଯାଞ୍ଚ:ଟ୍ରେ ଏବଂ ଫିଡରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଫିଡରକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିଥିବା ଫିଡର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

5. ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର:ଏହାର ଆକୃତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱାଭାବିକ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

6. ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ:ଯେତେବେଳେ SMT ମେସିନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ଏହାର କାରଣ ଖୋଜି ବାହାର କରି ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଆପଣ ଏକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି ଯାହା ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଆପଣ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ନିର୍ମାତା ଠାରୁ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ଲୋଡିପାରିବେ |

7. କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ:SMT ମେସିନର ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ନିୟମିତ ତାଲିମ ନିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ SMT ମେସିନକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |

8. ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ:SMT ମେସିନର ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରନ୍ତୁ | ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡିକର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ SMT ମେସିନରେ ନିୟମିତ ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ |

SMT ଚିପ୍ ମାଉଣ୍ଟର୍ ପାଇଁ ସତର୍କତା କ’ଣ?

1। ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ଅପରେଟର୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯତ୍ନର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କେବେବି ତାଙ୍କ ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ହାତକୁ ମେସିନ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

2। ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ନିଷେଧ | ଯଦି ଏକ ଚାଲୁଥିବା ମେସିନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟର୍ ମେସିନ୍ ବିଫଳତା ଯାଞ୍ଚ କରୁଛନ୍ତି, ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ କ for ଣସି ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ପାଇଁ କଡା ବାରଣ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସୁଇଚ୍ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ବାରଣ କରୁଥିବା ଏକ ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନ ଟଙ୍ଗାଯିବା ଉଚିତ |

4। ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲୀ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସେହି ଅଂଶ ଯାହାକି ବଳ ବହନ କରିବାରେ ଅକ୍ଷମତା ହେତୁ ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ବଳ ବହନ କରିପାରିବ;

5। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଗତି କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦେବାବେଳେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମୁଣ୍ଡକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତାରେ ରଖାଯାଇଛି ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶକୁ ଧକ୍କା ଦେବ ନାହିଁ |

6। ଯଦି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଆଲାର୍ମ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି ଘଟେ, ତେବେ ପ୍ରଥମେ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସ୍ଥଗିତ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସାଇଟରେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ଜଣାନ୍ତୁ | ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣା ସ୍ଥଳକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ନିଷେଧ |

7। ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଫିଡରକୁ ଅଲଗା କରିବା ଏବଂ ଏକତ୍ର କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଷେଧ, ଯାହା ଲେଜର ଲେନ୍ସକୁ ସହଜରେ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |

ଯନ୍ତ୍ରର ଭିତରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ସମୟରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଅଂଶରେ ଉଡାଇବା ପାଇଁ ଏୟାର ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ନିଷେଧ ଅଟେ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସହଜରେ ଅବରୋଧ କରିପାରେ |

9। ଫିଡରକୁ ଅଲଗା କରିବା ଏବଂ ଏକତ୍ର କରିବା ସମୟରେ ନିଷ୍ଠୁର ବଳ ଏବଂ ରୁଗ୍ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ନିଷେଧ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍ ଫିଡର ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଫିଡରକୁ ଅଲଗା କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଷେଧ |

ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ସଜାଡିବାବେଳେ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 1 ମିମି ଚଉଡା ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ଏହା ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଅଟକି ଯିବା ସହଜ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ବହୁତ ପ୍ରଶସ୍ତ, ତେବେ ବୋର୍ଡ ଛାଡିବା ସହଜ |

SMT ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ପରିଣାମ କ’ଣ?

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନଷ୍ଟ ହେବା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପରିଣାମ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ | ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ କେବଳ କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ ସୂଚୀ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ପ୍ରଥମେ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ | ଖରାପ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭିତରେ ଖରାପ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହେତୁ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କିମ୍ବା ଫ୍ରିଜ୍ ଭଳି ବିଫଳତା, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଏଥିସହ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭିତରେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ଭୁଲ୍ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ, କାରଣ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମରାମତି ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର ବନ୍ଦ କରିଦେବ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ pla, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଥାଏ | ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ହଜିଯାଇଥିବା ଅଂଶ, ପାର୍ଶ୍ୱ ଅଂଶ, ଫ୍ଲିପ୍ ପାର୍ଟସ୍, ଉପାଦାନ ଭୁଲ୍, ଏବଂ ଉପାଦାନ କ୍ଷତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉପାଦାନର ଭୁଲ ବିଭାଜନ ଏବଂ କ୍ଷତି ଉତ୍ପାଦର ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅଂଶ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ଶେଷରେ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଉପକରଣର କ୍ଷତି ଘଟାଇବ | ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଅଭାବ ହେତୁ, ଚାଲୁଥିବା ଶାଫ୍ଟ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଏବଂ ଉପକରଣର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ଧୂଳି ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଜମା ହେତୁ ଚିର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉପକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଏଥିସହ, ଗ୍ୟାସ୍ ପଥରେ ଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ଗ୍ୟାସ୍ ପଥକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସିଲ୍ ଏବଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଜେନେରେଟର ପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟ କରିପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

SMT ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ କିଣିବା ପାଇଁ ଆମକୁ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ |

1. କମ୍ପାନୀର ବର୍ଷସାରା ଷ୍ଟକ୍ରେ ଶହ ଶହ SMT ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ଅଛି ଏବଂ ଉଭୟ ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବିତରଣର ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି |

2. ସେଠାରେ ଏକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ବ technical ଷୟିକ ଦଳ ଅଛି ଯାହା ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ମରାମତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, CPK ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷା, ବୋର୍ଡ ମରାମତି, ମୋଟର ମରାମତି, ଫିଡର୍ ମରାମତି, ପ୍ୟାଚ୍ ହେଡ୍ ମରାମତି, ସଫ୍ଟୱେର୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍, ବ technical ଷୟିକ ତାଲିମ ଇତ୍ୟାଦି ଏକ ଷ୍ଟପ୍ ବ technical ଷୟିକ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ

3. ଷ୍ଟକ୍ରେ ଥିବା ନୂତନ ମୂଳ ଆସେସୋରିଜ୍ ସହିତ, ଆମର ଘରୋଇ ଆସେସୋରିଜ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯେପରିକି ବେଲ୍ଟ, ନୋଜଲ୍, ଫିଲ୍ଟର୍ | ଏୟାର ପାଇପ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆମର ନିଜସ୍ୱ କାରଖାନା ଅଛି, ଯାହା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଲାଭ ପରିମାଣକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଛି |

4. ଆମର ବ technical ଷୟିକ ଦଳ ଦିନରାତି 24 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | SMT କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସମସ୍ତ ବ technical ଷୟିକ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ଇ engine ୍ଜିନିୟରମାନେ ଯେକ any ଣସି ସମୟରେ ସୁଦୂର ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବାକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିପାରିବେ | ଜଟିଳ ବ technical ଷୟିକ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ବରିଷ୍ଠ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ସାଇଟରେ ବ technical ଷୟିକ ସେବା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପଠାଯାଇପାରିବ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ନି ted ସନ୍ଦେହରେ SMT ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ଉପକରଣ | ସମାନ ଯୋଗାଣକାରୀ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଭଣ୍ଡାର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟର ସୁବିଧା ବ୍ୟତୀତ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ବ technical ଷୟିକ ଦଳ ଅଛି କି ନାହିଁ, ତାହା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଭବିଷ୍ୟତରେ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |