Frankfurt industriell UV-laserreparasjon

Vanlige feil og vedlikeholdsmetoder for Frankfurt Edge UV-lasere fra Frankfurt Laser Company er som følger:

Vanlige feil

Optisk banefeil:

Stråleavbøyning: På grunn av unøyaktig installasjon av optiske komponenter, løs mekanisk struktur eller ekstern påvirkning, kan overføringsretningen til laserstrålen være forskjøvet, noe som påvirker prosesseringsnøyaktigheten.

Forringelse av strålekvaliteten: Støv, olje, riper eller skade på overflaten av optiske komponenter vil påvirke transmisjons- og fokuseringseffekten til laseren, slik som ujevnt punkt og økt divergensvinkel.

Strømbrudd:

Ustabil strømutgang: Skade på de interne elektroniske komponentene i strømforsyningen, aldring av filterkondensatoren eller svikt i strømstyringskretsen kan forårsake utgangsspenning eller strømsvingninger, noe som gjør laseren ustabil og utgangseffekten svinger.

Strømbrudd for å starte: Skade på strømbryteren, sikringen røket eller strømmodulfeil vil føre til at laseren ikke kan kobles til strømforsyningen og ikke kan starte normalt.

Kjølesystemfeil:

Kjølemediumlekkasje: Aldring, skade eller feil installasjon av kjølerør, skjøter, radiatorer og andre komponenter kan forårsake kjølemediumlekkasje, noe som resulterer i redusert kjøleeffekt og økt lasertemperatur.

Dårlig kjøleeffekt: Svikt i kjølepumpen, blokkering av radiatoren, utilstrekkelig kjølemediumstrøm eller for høy temperatur vil føre til at laseren ikke kan avkjøles effektivt, noe som påvirker ytelsen og stabiliteten, og til og med utløse beskyttelsesmekanismen for å stoppe laseren fra å fungere.

Laser medium svikt:

Redusert laserutgangseffekt: Etter langvarig bruk vil lasermediet eldes, skades eller bli påvirket av faktorer som forurensning, for høy temperatur og utilstrekkelig pumpekildekraft, noe som vil føre til at utgangseffekten reduseres og ikke oppfyller behandlingskravene.

Kontrollsystemfeil:

Kontrollprogramvarefeil: Programvaren kan fryse, grensesnittet kan ikke reagere, og parameterinnstillingen kan være feil, noe som påvirker normal kontroll og drift av laseren.

Maskinvarekontrollkretsfeil: Feil på komponenter som brikker, releer og sensorer i kontrollkretsen vil føre til at laseren ikke kan motta eller utføre kontrollinstruksjoner, noe som resulterer i at laseren er ute av kontroll eller fungerer unormalt.

Vedlikeholdsmetode

Miljøkontroll:

Temperatur: Hold omgivelsestemperaturen mellom 20℃-25℃. For høy eller for lav temperatur vil påvirke ytelsen og stabiliteten til laseren.

Fuktighet: Luftfuktigheten bør kontrolleres til 40%-60%. For høy luftfuktighet kan lett forårsake kondens inne i laseren, og for lav luftfuktighet kan lett generere statisk elektrisitet og skade laseren.

Støvforebygging: Hold arbeidsmiljøet rent, reduser støvforurensning og hindre at støv fester seg til optiske komponenter og påvirker laserutgangen.

Rengjøring av optiske komponenter:

Rengjøringsfrekvens: Rengjør de optiske komponentene hver 1-2 uke. Hvis det er mye støv i arbeidsmiljøet, må rengjøringsfrekvensen økes.

Rengjøringsmetode: Bruk en ren ikke-vevd klut eller linsepapir, dypp i en passende mengde vannfri etanol eller spesialoptisk rengjøringsmiddel, og tørk forsiktig fra midten til kanten av den optiske komponenten for å unngå riper.

Vedlikehold av kjølesystem:

Vannkvalitetsstyring: Kjølesystemet må bruke avionisert vann eller destillert vann, og kjølevannet bør skiftes ut regelmessig hver 3-6 måned for å forhindre at urenheter i vannet skader kjølesystemet og laseren.

Vanntemperaturkontroll: Sørg for at vanntemperaturen til kjølesystemet er mellom 15℃-25℃. For høy eller for lav vanntemperatur vil påvirke varmeavledningseffekten.

Rørledningsinspeksjon: Kontroller regelmessig om kjølesystemets rørledning har vannlekkasje, blokkering osv. Hvis det oppdages problemer, bør de repareres eller skiftes ut i tide.

Strømstyring:

Spenningsstabilitet: Bruk spenningsstabilisatorer og annet utstyr for å sikre stabil spenning på laserstrømforsyningen for å unngå for store spenningssvingninger som kan skade utstyret.

Strømjording: Sørg for at laserstrømforsyningen er godt jordet, med en jordingsmotstand på mindre enn 4 ohm for å forhindre statisk elektrisitet og lekkasje.

Regelmessig inspeksjon:

Daglig inspeksjon: Før du starter maskinen hver dag, sjekk om utseendet til utstyret er skadet, om tilkoblingsledningene er løse osv.

Regelmessig omfattende inspeksjon: Kontroller slitasjen på optiske komponenter med jevne mellomrom.