Fortell deg hvordan du skal forbedre produksjonseffekten av smt-plasseringsmaskin om ett minutt

I SMT-produksjonslinjen er sjefene for SMT-plasterets prosessefaktorer ofte bekymret for hvordan produksjonskostnadene kontrolleres og forbedrer produksjonseffekten.

Dette involverer problemet med å kaste hastigheten av plasseringsmaskinen. Den høye kastende hastigheten av SMT-plasseringsmaskinen påvirker produksjonseffekten alvorlig

av SMT. Hvis det er innenfor normale verdier, er det et normalt problem. Hvis den spesifikke tyngdekraften av kastehastigheten er relativt høy, er det et problem. Så produksjonen

Inntak av elektroniske materialer eller operatorer bør stoppe linjen umiddelbart for å sjekke grunnen til kastelsen, slik at det ikke skal kastes av elektroniske materialer og påvirke produksjonskapasitet i dag.

Editøren av Xinling Industry vil diskutere med deg

1. Problemer med elektronisk materiale selv

Hvis det elektroniske materialet selv ignoreres i PMC-inspeksjonen og elektroniske materiale blomstrer til produksjonslinjen som skal brukes, kan det føre til økt kast, fordi noen

[UNK] elektroniske materialer kan klemmes og forormres under transportasjon eller håndtering, eller de kan forverres når de forlater fabrikken. Det er problemer med elektronisk

[UNK] materialer på grunn av produksjonsgrunner, så dette må løses i koordinasjon med den elektroniske materielle leverandøren, og nye materialer vil utstedes og sendes gjennom inspeksjonen.

[UNK] før de kan brukes på produksjonslinjen.

2. Feil posisjon av færre materialer

Noen produksjonslinjer virker i to endringer, og noen operatorer kan være trette eller ubetydelig og forårsake den færre stasjonen til å ta feil. Så kaster vi en stor maskin.

[UNK] mengde materiale og alarm. Akkurat nå må operatoren sjekke raskt og erstatte feederen. materialstasjonen.

3. Grunnen til å hente posisjonen til plasseringsmaskinen

Plasseringen av plasseringsmaskinen avhenger av suksjonsknazzlet på plasseringshodet for å absorbere tilsvarende materiale for plassering. Noen kastematerialer

[UNK] forårsakes av trollet eller fôren og materialene er ikke på posisjonen av suksjonsnumlet eller har ikke nådd suksjonskhøyden. Placement maskinen vil feilaktig hente og

Og det vil være mange tomme klistremerker. In this case, it is necessary to perform feeder calibration or adjust the suction height of the suction nozzle.

4. Problemer med romlespillet i plasseringsmaskinen

Enkelte placemaskiner går effektivt og raskt i lang tid, og sukkersjonsmulen vil utslettes, noe som vil føre til at materialet faller eller mislykkes, og en stor mengde materiale

Det blir kastet. I dette tilfelle må plasseringsmaskinen opprettholdes i tide. Skift nozzlet ofte.

5. Negativ trykksproblemer med plasseringsmaskin

Plasteringsmaskinen kan absorbere og fjerne komponenter, hovedsakelig avhengig av den indre vakuumet for å skape negativt trykk for suksjon og plassering. Dersom støvpumpen eller luftrøret er

skadet eller blokkert vil lufttrykksverdien være for liten eller utilstrekkelig, slik at komponentene ikke kan absorberes eller at den faller under bevegelsen av plasseringshodet. I så fall...

kastemateriale vil også øke. I dette tilfellet må luftrøret eller vakuum pumpen erstattes.

6. Bildet synlig gjenkjenningsforstyrrelse av plasseringsmaskinen

Placement-maskinen kan stige den spesifikke komponenten til den spesifiserte posisjonen, hovedsakelig på grunn av det synlige gjenkjenningssystemet i placemaskinen. Visuell identifikasjonssystemet

av placemaskinen anerkjenner materialnummeret, størrelsen og størrelsen på komponenten, og deretter går gjennom plasseringsmaskinen. Maskinalgoritme, fest komponenten på [UNK]

Spesifisert PCB-pakning, hvis det er støv eller støv på synet eller hvis det er skadet, vil det være en anerkjennelse feil som fører til en feil i å hente materialet, noe som fører til økning i kastet

Av materialet. I så fall må synet erstattes gjenkjenningssystem.

Det er flere felles grunner til å kaste plassmaskiner. Hvis det er en økning i å kaste i fabrikken, må du sjekke deretter for å finne rotårsaken. Du

Først kan du spørre personalet gjennom beskrivelsen og så finne problemet basert på observasjon og analyse, så du kan finne ut av problemet mer effektivt, løse det, og...

forbedre produksjonseffekt.