Hvordan du forbedrer produksjonseffekten av smt-plasseringsmaskin

I SMT-produksjonslinjen er sjefene for SMT-lappbehandlingsfabrikker ofte bekymret for hvordan de skal kontrollere produksjonskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten.

Dette involverer problemet med kastehastigheten til plasseringsmaskinen. Den høye kastehastigheten til SMT-plasseringsmaskinen påvirker produksjonseffektiviteten til SMT alvorlig.

Hvis det er innenfor området til normale verdier, er det et normalt problem. Hvis egenvekten til kastehastigheten er relativt høy, er det et problem. Deretter produksjonslinjen

ingeniør eller operatør bør umiddelbart stoppe linjen for å sjekke årsaken til kastingen, for ikke å kaste bort elektroniske materialer og påvirke produksjonskapasiteten, Geekvalue

Industrial Small vil diskutere med deg i dag

1. Problemer med elektronisk materiale selv

Hvis det elektroniske materialet i seg selv ignoreres i PMC-inspeksjonen, og det elektroniske materialet strømmer til produksjonslinjen for bruk, kan det føre til økt kasting, fordi noen

elektroniske materialer kan bli klemt sammen og deformert under transport eller håndtering, eller de kan bli deformert når de forlater fabrikken. Det er problemer med elektronisk

materialer på grunn av produksjonsårsaker, så dette må løses i koordinering med elektronisk materialleverandør, og nye materialer vil bli utstedt og bestått inspeksjonen

før de kan brukes på produksjonslinjen.

2. Feil posisjon av færre materialer

Noen produksjonslinjer jobber i to skift, og noen operatører kan være slitne eller uaktsomme og føre til at matestasjonen blir feil. Da vil plasseringsmaskinen kaste en stor

mengde materiale og alarm. På dette tidspunktet må operatøren sjekke raskt og skifte ut materen. materialstasjon.

3. Grunnen til å hente posisjonen til plasseringsmaskinen

Plasseringen av plasseringsmaskinen avhenger av sugedysen på plasseringshodet for å sekvensielt absorbere de tilsvarende materialene for plassering. Noe kastemateriell

er forårsaket av vognen eller materen og materialene ikke er i posisjonen til sugemunnstykket eller har ikke nådd sugehøyden. Plasseringsmaskinen vil feilaktig plukke opp og

montere, og det vil være et stort antall tomme klistremerker. I dette tilfellet er det nødvendig å utføre materkalibrering eller justere sugehøyden på sugemunnstykket.

4. Problemer med romlespillet i plasseringsmaskinen

Noen plasseringsmaskiner går effektivt og raskt i lang tid, og sugemunnstykket vil bli utslitt, noe som vil føre til at materialet faller eller ikke absorberer, og en stor mengde materiale

vil bli kastet. I dette tilfellet må plasseringsmaskinen vedlikeholdes i tide. Skift munnstykket ofte.

5. Negativ trykksproblemer med plasseringsmaskin

Plasteringsmaskinen kan absorbere og fjerne komponenter, hovedsakelig avhengig av den indre vakuumet for å skape negativt trykk for suksjon og plassering. Dersom støvpumpen eller luftrøret er

skadet eller blokkert vil lufttrykksverdien være for liten eller utilstrekkelig, slik at komponentene ikke kan absorberes eller at den faller under bevegelsen av plasseringshodet. I så fall...

kastemateriale vil også øke. I dette tilfellet må luftrøret eller vakuum pumpen erstattes.

6. Bildet synlig gjenkjenningsforstyrrelse av plasseringsmaskinen

Placement-maskinen kan stige den spesifikke komponenten til den spesifiserte posisjonen, hovedsakelig på grunn av det synlige gjenkjenningssystemet i placemaskinen. Visuell identifikasjonssystemet

av placemaskinen anerkjenner materialnummeret, størrelsen og størrelsen på komponenten, og deretter går gjennom plasseringsmaskinen. Maskinalgoritme, fest komponenten på [UNK]

spesifisert PCB-pute, hvis det er støv eller støv på synet, eller hvis det er skadet, vil det være en gjenkjenningsfeil, som vil føre til en feil ved oppsamling av materialet, noe som resulterer i en økning i

kasting av materialet. I dette tilfellet må visjonen erstattes gjenkjenningssystemet.

For å oppsummere er det flere vanlige årsaker til å kaste plasseringsmaskiner. Hvis det er en økning i kasting på fabrikken din, må du sjekke tilsvarende for å finne årsaken.

Du kan først spørre personalet på stedet, gjennom beskrivelsen, og deretter direkte finne problemet basert på observasjon og analyse, slik at du kan finne ut problemet mer effektivt, løse det,

og forbedre produksjonseffektiviteten.