Hovedfunksjonen til sugedysen til Global Insertion Machine er å plukke opp og plassere komponenter. I den automatiserte produksjonsprosessen suger sugedysen komponentene ved å bruke undertrykk (dvs. sugekraft), og plasserer dem deretter gjennom magnetventilen. Denne designen gjør at sugemunnstykket kan brukes mye i bransjer som automatiserte samlebånd, halvlederproduksjon, maskinering, formproduksjon og sprøytestøping.
Arbeidsprinsippet til sugedysen
Sugedysen bruker vanligvis oppblåsingsprinsippet for å plukke opp komponenter ved å generere eller påføre undertrykk inne i sugedysen. Det er et hulrom inne i sugemunnstykket, som er koblet til luftkilden og vakuumsystemet. Når komponenten må tas opp, påføres undertrykk i hulrommet for å gjøre sugedysen til et negativt trykkmiljø. En sugekopp er vanligvis installert på enden av sugemunnstykket, og det er flere små hull på sugekoppen. Luft suges gjennom disse små hullene for å generere undertrykkssuging. Sugekoppen er vanligvis laget av mykt materiale for å romme komponenter i forskjellige størrelser og former.
Bruksscenarier for sugedysen
Sugemunnstykket er mye brukt i bransjer som automatiserte samlebånd, halvlederproduksjon, maskinering, formproduksjon og sprøytestøping. For eksempel, i automatiserte samlebånd, kan dyser brukes til å transportere deler til riktig posisjon; i støpeformproduksjon og sprøytestøping brukes dyser til å klemme fast viktige deler som støpeformer for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til formen.
Vedlikehold og stell av dyser
For å sikre normal drift av dysen, kreves regelmessig inspeksjon og vedlikehold. Dette inkluderer rengjøring av sugekoppen og innvendige kanaler i dysen for å sikre at det ikke er blokkering eller skade. I tillegg er det også nødvendig å regelmessig skifte ut slitte deler i henhold til bruk. Riktig vedlikehold kan forlenge levetiden til dysen og sikre produksjonseffektivitet og kvalitet.