Hovedfunksjonen til Yamaha SMT-maskin 8MM-materen er å installere SMD-patch-komponenter på materen, og materen gir komponenter til SMT-maskinen for patching1. Materen identifiserer type, størrelse, pinneretning og annen informasjon til komponenten gjennom interne sensorer eller kameraer og andre enheter, og overfører denne informasjonen til kontrollsystemet til SMT-maskinen. Kontrollsystemet beregner den nøyaktige posisjonen til komponenten basert på denne informasjonen for å sikre at stiftretningen og posisjonen til komponenten er nøyaktig.
Den spesifikke arbeidsflyten til materen i SMT-maskinen inkluderer følgende trinn:
Komponentlasting: Last de elektroniske komponentene inn i materen i et bestemt arrangement, vanligvis ved å feste komponentene på båndet, og båndet installeres deretter på akselen til materen.
Utstyrstilkobling: Materen er koblet til SMT-maskinen for å sikre synkronisering av signaloverføring og mekanisk bevegelse.
Komponentidentifikasjon og plassering: Materen identifiserer type, størrelse, pinneretning og annen informasjon til komponenten gjennom sensorer eller kameraer, og overfører denne informasjonen til kontrollsystemet til SMT-maskinen.
Komponentplukking: SMT-hodet beveger seg til den angitte posisjonen til materen i henhold til instruksjonene til kontrollsystemet for å plukke opp komponenten. Komponentplassering: Plasseringshodet plasserer komponenten på puten på PCB-en og sikrer at pinnene på komponenten er på linje med puten. Tilbakestill og syklus: Etter å ha fullført en komponentplassering, tilbakestiller materen automatisk til den opprinnelige tilstanden og forbereder for neste komponenthenting. Hele prosessen sykles under kommando av kontrollsystemet. Matere inkluderer elektrisk drift, pneumatisk drift og mekanisk drift. Blant dem har elektrisk stasjon liten vibrasjon, lav støy og høy kontrollnøyaktighet, så det er mer vanlig i avanserte plasseringsmaskiner.