Hovedfunksjonene og effektene til ASM SMT CPK-armaturen inkluderer følgende aspekter:
Bekreft plasseringsnøyaktigheten til SMT: CPK-armaturen kan kvantitativt måle forskyvningen av X-aksen, Y-aksen og Z-aksen til SMT ved å montere en ideell komponent (som en 140-pinners, 0,025" pitch QFP) , og verifiserer derved plasseringsnøyaktigheten til SMT. Forbedre prosesskapasitetsindeksen (CPK-verdi): Gjennom CPK test, kan prosesskapasiteten til SMT vurderes kvantitativt for å avgjøre om den oppfyller produksjonskravene, desto bedre er kvaliteten og desto høyere bestått prosess. Sikre produksjonskvalitet og stabilitet: Nøyaktigheten av SMT er en av de viktigste ytelsesindikatorene i den elektroniske produksjonsprosessen, som direkte påvirker nøyaktigheten av SMT-behandlingen og produktkvaliteten Høypresisjon SMT kan forbedre nøyaktighet og stabilitet av prosessen, og dermed forbedre CPK-verdien og sikre stabilitet og konsistens i produksjonsprosessen Optimalisere produksjon Produksjonsprosess: Ved å gjennomføre CPK-tester regelmessig kan bedrifter identifisere sentrale flaskehalser og potensielle problemer i produksjonsprosessen, optimalisere produksjonsprosessene. , forbedre produksjonseffektiviteten, redusere avfall og dermed forbedre den totale produksjonsytelsen.
Leverandørevaluering: CPK-verdi er en av de viktige indikatorene for å evaluere leverandørens produksjonskapasitet. Bedrifter kan bruke CPK-verdi for å evaluere produksjonskvalitetskontrollnivået til potensielle leverandører, sikre kvaliteten på råvarer og komponenter, og dermed sikre kvaliteten på sluttproduktet.
Kontinuerlig forbedring: Gjennom jevnlig CPK-analyse kan bedrifter identifisere mangler i produksjonsprosessen, iverksette forbedringstiltak, forbedre produktkvalitet og produksjonseffektivitet og oppnå kontinuerlig kvalitetsforbedring.
Oppsummert spiller ASM plasseringsmaskin CPK-armaturer en viktig rolle i å verifisere plasseringsmaskinens nøyaktighet, forbedre prosesskapasitetsindeksen, optimalisere produksjonsprosesser, leverandørevaluering og kontinuerlig forbedring, og er nøkkelverktøy for å sikre stabiliteten til den elektroniske produksjonsprosessen og produktkvaliteten.